C公司厂长正苦恼着落后的产能该如何补救，厂房一角堆放着不合格的瑕疵品,产品表面上有着明显线条，上周才刚停产一周，进行全线设备清洁整修，但保修同仁提到押出模具留道在清料后发现一道受损，这超出保修同仁可以处理的范围，建议送回原厂修复，这下让厂长更为难了，这个厂设置八条生产线，所有的设备都购自海外，也都超过保固期，现在若要把模具送回原厂维修，耗费的时间与维修成本太多，但如果要在本地进行维修又不知道哪里可以维修，如果维修处理不好反而损坏模具，厂长着急的不知所措时，保修同仁提起另一厂的生产线配置的是台湾厂商自己设计制造的模具，而且还提供各品牌模具检测维修，建议厂长不妨联络看看。

产品有线条跟模具受损有很大关系，异物入侵以及操作失当是造成模具受损的两大主因,以传统工法修复模具所需时间较长,对客户来说必须要承受巨大的产能损失压力

政钰团队收到厂长的电话后，前次停机前的状况以及保修同仁发现的损伤相关资料，为了进一步的确认，我们建议将该组模具送到厂内做检测，跟据售服团队的经验，导致产品线条如果排除焦料或残料在模腔内的因素，八成都是模腔内流道或模唇口损伤造成的; 而造成模具损伤原因不外乎(1).塑料中有异物造成刮伤( 2.)人为操作疏失。通常如果及时发现细微的损伤，使用者可以用砂纸进行简单的抛光做紧急处理。

谨慎的厂长还特地亲赴政钰，一方面跟我们讨论解决对策，二方面也评估我们的加工环境，对政钰厂内智慧化管理的CNC加工中心、电镀厂、维修品检与组立区等完整的配置，感到相当惊讶，在加上我们拥有丰富的设计制造经验，厂长相当放心把模具委托我们维修。

我们跟厂长提出以下解决方案:

1. 退电重做 – 将模具流道现有覆盖的电镀层全部去除，重新抛光、研磨、镀铬，可达到如同新制模具般品质，但此方案有两点需要考量

--交期长，近乎2个月的修复工期，对产能来说会相当有时间压力。

--维修费用较高，平均数十万起，这对某些客户来说会有点预算压力。

厂长不禁皱着眉头，预算虽然不低，但能止损都可以接受，但修复时间越长对产能影响越大，这也是许多客户常陷入维修和产能的两难抉择。

经过评估后，该模具的损伤面积小，可采用我们从日本引进的特殊技术来修复,这项修复技术的特色如下:

1. 时间缩短：1周内可修复完成
2. 粗糙度佳：修复后表面虽然无镀铬层，但经特殊处理后粗糙度仍可维持良好品质’
3. 不易生锈：采用不易生锈的合金做为修补材料,避免修补处生锈
4. 维修保固：政钰仅针对此项特殊修补提供1年保固，
5. 合理计价：依受损面积大小计价,可以节省成本

很快的厂长忧心忡忡的进口模具恢复运转，顺利解决问题，也即时补救先前损失的厂能，在那之后厂长安排其他产线的进口模具陆续送回给我们检测修补，厂长说:以后再也不用担心那些过了保固期的进口模具没有人可以处理了，因为政钰就是他的模具维修中心。

政钰从客户需求为出发,透过精良的修复技术,不仅应用在我们自制模具，也能处理不同厂牌的模具,目前透过新技术协助修复成功率为100%，包含加工精密度要求高的光学级模具也适用，此项技术也吸引国外厂商寻求合作商机，成为「亚洲区专业模具维修中心」不只是客户的肯定与最大后盾，也是政钰未来发展的蓝图之一，押出模具大小事，交给政钰就没事。