塑胶市场变化快速且多端，为了因应终端使用者市场的需求，整个塑胶产业链在近十年来都不断调整策略来应对市场，原料供应商不断推出改性的塑胶以符合生产需求，设备制造商也不断精进加工技术与设计、配合生产。

长期以来，多种塑胶结合的产品因为能够发挥个别塑胶的优点，成为市场的主流与趋势，但多种塑胶在生产过程中却有相当多的细节需要克服。以设备来说，如何透过设计让有着物性差异、加工温度差异等塑胶完美结合，这是一门永远也说不完的技术。

政钰针对塑胶特性，提供两种方案：第一种是透过 分层器 与 模具 来达成复合；第二种则是直接透 多流道模具 来达成复合。多流道模具字面上解释就是指模具内有两个以上的独立流道，可以容许2~5种不同的塑胶在模腔内流动，最终在模具成型段复合，从模唇口流出形成完美的复合状态。

哪些情况下适合选用政钰的多流道模具设计？其一是塑胶间加工温度差异达20℃以上的塑胶；其二，对于分层结构有高端要求的产品；其三，塑胶流动性差异过大（流速差异三倍以上）。

选用政钰特殊多流道模具可以实现下列优势：

1、提供二层到五层复合的设计，满足生产端需求；

2、独立几何流道设计，提供最佳层与层复合介面；

3、搭配流量调节阀设计，可独立调整每层的流速，克服流速与粘度差异过大问题；

4、层与层之间具有特殊隔热设计，克服塑胶不同加工温度需求，不影响塑胶结合；

5、配置精密调整螺丝，适用厚薄差要求更严苛的产品，确保分层结构清楚分明；

6、可客制化加装 自动控制系统 ，能达成长时间连续生产中更精准的控制，提高产能，节省成本，提高产品品质。

政钰逾二十年来均采用电脑辅助工程CAE 模流分析 技术，并且随时更新软体，因此无论是单一原料配方，还是多种原料配方，用户端只要提供原料特性、生产条件等，通过CAE模拟软体分析设计研究出模具最佳流道方案，辅以政钰三十年的模具设计与加工经验，不断持续开发创新，以期协助客户更多的新产品研发。

不同材料特性在膜腔内呈现不同的流速

使用特殊多流道模具,透过独立不同腔体流道的设计,可拉近各层塑料流速均匀度