成立于1989年，政钰机械股份有限公司（GMA）从事聚合物注塑挤出模具的设计和制造至今已是三十周年。 “相比同行，我们的最大特色就在于能够配合客户的特殊物料进行开发。”销售经理赵崇皓介绍。据悉，政钰建立有自己的实验室，针对特殊物料的分析设计能力强，尤其在对精度要求高的材料领域有优势。

为此，政钰近年在欧美市场的占有率也逐年上升。目前，政钰与欧洲机械厂家的配套模具已经占到其全年销量的1/5。 “接下来我们还会将更多的重心聚焦到欧洲市场，因为他们有更多的特殊物料需求，更加契合政钰的发展定位。现在已经有越来越多的欧洲客户在主动联系政钰寻求特殊物料解决方案了。” 问及为何能在欧洲市场名声大噪，赵经理分析：“我们的钢材购自德国，加工设备也全部来自欧洲的知名品牌。对原材料严格把关，在加工设备上精益求精，配合政钰三十年来在挤出模具领域的丰富设计案例，众多因素推动了政钰在欧洲市场的无往不利。”

据悉，目前政钰旗下共有三个加工工厂，从设计、加工、电镀到组装，100%均由其自行制造。而电镀尤其将其与同行业模具厂家区分开来。为了提高电镀的品质与均匀度，政钰在2018年和2019年建立了2套电镀设备，通过不断的研究和开发，技术不断升级。目前，最长的电镀长度为6米，宽度为1米，厚度达到150um。在赵经理看来，政钰自主设计的电镀配方对于拥有特殊复杂流道的模具而言更具有针对性，能够更好地“因材施教”，提升产品竞争力。

而更值得注意的是，除了在电镀上考虑模具的特殊设计之外，政钰也将“人”的因素纳入了模具设计的前期考量。赵经理介绍，政钰建立有自己丰富的案例资料库，在模具设计前，除了运用电脑软体类比原料在流道中的滞留时间、压力分布与均匀性之外，政钰还会结合资料库中客户过往的实际生产回馈进行交叉分析，以此设计出根据客户生产情况“量身打造”的模具。 “电脑分析终究只是理论，客户生产回馈才是真正有温度的实践。”赵经理如是说道。


如今，政钰的挤出模具需求早已遍布全球。除了欧洲市场日增的特殊物料解决方案需求之外，日本机械企业的OEM代加工，大陆机械企业的配套也是政钰的重要市场组成。 2018年，政钰出厂模具达到300余套。而出乎人意料的是，为了保证品质的稳定性，政钰将全部生产工艺都控制在了台湾本地。 “对于政钰而言，最重要的，不是提高生产效率，也不是降低人工成本，而永远是对研发、加工与钢材原料品质的把控。”赵经理解释。