全球包装材料的技术革新：薄膜模具与淋膜模具的应用

根据调查统计，全球包装市场规模每年以平均3~4%的速度增长，到2026年，全球市场规模可望突破1.2兆，包装材料被应用许多不同产业，简单来说，与包装材料巨大市场息息相关的薄膜以及淋膜制程，就成为各类塑料产线中最具发展性以及变化性的两种工艺，和工艺相关的设备也不断因应生产需求而改变，其中最常见的改变就是由单层结构转变为多层结构产品。

包装材料应用范围广泛，市场规模稳健成长

以淋膜工艺来说，早期的淋膜制程多半都是将PE淋在纸材或者薄膜，用于各类盛装容器，但因为实际使用需求，单层的阻隔效能已经不敷使用，于是发展出两层或三层的结构，淋膜工艺除了应用在各类食品包装为大宗外，在一些纺织工艺上也经常可见，例如用于衣服的防水层、不织布等。

淋膜模具被用于各类食品包装材制程。

跟淋膜比起来，薄膜就复杂许多，从两层结构到上百层结构，薄膜工艺有时必须考虑二次制程需求，如纵向拉伸、双向拉伸、收缩等，因此在制程上复杂度与精密度要求都更高。

因应薄膜制程的复杂度，薄膜模具在设计与加工上都需要维持在高精密度的水平。

因应多层结构需求，通常使用分配器搭配押出模具来生产，淋膜产线中最常见这样的设备组合，最主要因为淋膜多层复合使用塑料物性接近，使用分流器就能够达到精准的分层控制与调整，足够因应生产需求，但淋膜产线也会采用直接式模具，主要是为了达到淋膜层的特殊物性需求，因此会使用物性差异大的塑料或者是俗称的高低温差生产的塑料。

分配器搭淋膜模具是最常见用于多层淋膜结构生产。

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薄膜如前所述因为制程复杂程度高，所以早期多半使用已分配器搭配薄膜模具为主流，渐渐转变成直接式模具为主流，最主要是直接式模具的每个模腔都能够独立调整厚度以及温度，而薄膜和淋膜最大的差别在于后者的需求厚度范围通常很固定，因此不需要经常性调整膜唇开口，但薄膜生产厚度调整范围较宽，因此能够独立调整厚度的设计就很适合实际生产需求。

直接式模具可以独立调整厚度与温度的设计，最符合薄膜生产需求。

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淋膜和薄膜的多层结构主要用于以下不同产业领域：

食品包装—主要用于保鲜与安全

    用于食品包装的薄膜常见的有PP膜或者是PE膜，用来阻绝空气、水以及环境中的各种微生物，可确保食物不收污染，延长食物保存时间。而另一种与食品有相关的包装，如便当盒、免洗杯或者是快餐店包裹食物的包装纸，这些纸材在接触食物的那一面，都会淋上一层非常薄的PE，用来防油以及防潮，还有许多零食饮料包装内层，则是以锡箔淋上PE为主要阻绝材。

    环保意识抬头，也有许多人主张使用可生物降解的材料作为食品容器，全球知名的连锁咖啡厅就采用PLC作为冷饮杯。

淋膜或薄膜运用在食品多半都是阻绝和保存需求。

各类消费品包装—个性化包装与品牌营销

    各种软性包装薄膜被大量用在化妆品、零食以及饮品包装，采用多层结构薄膜，内层接触物品面的薄膜须有防潮以及阻绝等功能，外层则因为要吸引消费者目光，需要能够印刷品牌或各类不同的设计图样。

药品与医疗用材包装—主要要求为安全与无菌

    同样是具有阻隔效能的薄膜，应用在医药上的要求远比食品级更加严谨，不仅在制程以及生产环境有高度要求，甚至在运送过程中也有特殊要求，而药品或医材外包装为了安全需求，需要印制品名或是条形码等可供辨别说明。

一般消费品或是药品包装需求，因为内外层的用途不同，都是采用多层结构淋膜或是薄膜工艺。

工业、电子产品以及物流包装—有特殊物性要求

    工业或物流用包装膜经常需要高度韧性以及延展性，可避免使用时容易撕裂破损现象，许多电子用品的零件都相当精细，因此会使用到大量保护膜(离型膜)，避免在组装前受到损坏或是污染，另一种具有高透明度的光学膜也被用于各类电子产品中，光学膜被用于显示器、触控面板等，因此具有不同功能性(如：提升亮度、防眩光与反射、抗UV与过滤蓝光、调整光谱分布使色彩均匀等)，其制程又比一般薄膜更加复杂。

光学膜的制程又比一般薄膜更加复杂。

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淋膜和薄膜的另一个设备升级就是自动化调整，也就是在产在线配置自动模具，自动模具的投入成本远比手动模具高出许多，但以生产成本控管角度而言，自动与手动模具在长期使用情形下比较，管控成本效益比手动模具表现更加稳定，主要是自动模具结合测厚仪系统运作时，当侦测到厚度超出允许公差范围时，能够自动进行在线调整，减少不合生产规格的耗损率，特别是对薄膜制品来说，采用自动模具可以有效降低耗损率。

自动模具的应用将会逐渐普及，对于控管成本以及维持产品质量稳定有相当大的帮助。

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综合以上所述，全球包装市场正以稳健的成长速度迈向未来，而薄膜与淋膜制程则成为推动包装材料创新与升级的重要技术支柱。从单层结构到多层复合设计，不管是采用分配器搭配模具或是直接式多层模具，都能够生产出满足了食品安全、消费品美学以及医疗包装等多元应用需求，同时也不断进化以应对环保与成本控管的挑战。随着自动模具适用的普及与升级，未来包装材料的生产将更加精密、高效，进一步提升产品质量与附加价值。面对巨大的包装市场前景，选择适合产线的核心关键押出模具，才能在激烈的竞争中稳占先机，迎向更广阔的发展未来。