1. 什么是押出模具？
塑胶原料特性以及制品设计的不同，衍生出相当多种的塑料加工成型方式，例如：射出、吹塑（也称为中空成型）、铸造以及押出成型。
射出成型是将塑料注入(射入)模具成型，例如：玩具、3C产品等；吹塑成型(中空成型)在成型过程中，制品中间因为吹气装置作用呈现中空状态，在经过合模成型。例如：各类的瓶罐容器。
押出模具对多数人来说相对陌生，即使在塑胶产业链中的人也对押出成型了解有限，事实上押出成型还可以细分为两大类；异型押出和平面押出。透过挤压将塑料灌入模具延展成型，在透过冷却定型，塑胶水管、风管、线材等连续长条状的物品都是异型押出；而板材、薄膜、淋膜等连续平面形状就是平面押出成型。两种押出模具的制作都各自有其专业度，以下针对平面押出模具进一步解说。
2. 押出模具的工作原理
平面押出模具（以下均称押出模具）透过前端入料以及主机将塑料熔融挤压进入模具，透过模具内部的流道设计，让塑料在模具腔体内均匀流动延展成型，出模具后成为厚度均匀的平面形状，透过滚轮等冷却机构定型，成为板材或薄膜，在透过二次甚至多次加工成为塑料制品。
押出模具产出的制品多数不是最终产品，相较于其他成型方式脱膜就可取得产品，押出模具不仅要考虑最终产品的品质，还要考虑多次后加工过程中避免产生过多损耗等因素，所以押出模具看似简单，但却有相当多的细节要纳入考量，这也是市场上设计制造押出模具的厂商较少的原因，因为进入门槛太困难。
3. 押出模具的结构和部件
押出模具基本结构有三部分：分别为本体、宽度调整、厚度调整。本体会因应塑料的特性而选用不同的模具钢或不锈钢材，对押出模具来说，不仅仅是钢材选用重要，押出模具加工处理繁复，包含CNC加工、研磨、抛光以及电镀等工序，可以说本体加工品质奠定模具性能。
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押出模具的宽度调节设计是为了让制品的宽幅有更弹性的调整，而且要符合方便操作的原则，针对不同的制品，可区分为内部塞料以及外部塞料设计。
同样的因应产品的厚度变化范围，除了基本的不同形式模唇调整螺丝可供选用外，还提供大幅调整、替换模唇等，针对厚板制品设计。
4. 押出模具的应用领域
押出模具被广泛运用在大量生产板材以及薄膜类制品上，板材包含文具类、建筑类(屋顶、疫情时用作隔离的隔板)、包装盒(鲜果蔬菜)、液晶面板(扩散板、导光板)；薄膜类制品包含工业用包装膜、保鲜膜、保护膜、光学用膜、车衣膜等。
另外在押出模具领域中有两种模具是用来做平面贴合，一种是将塑料淋在纸或者是薄膜基材上，透过高温让流出的塑料与基材快速结合，此称为「淋膜」，许多纸制杯盒内部都有一层相当薄的PE层，就是用来阻绝用的，另外像利乐包也是透过淋膜模具加工而成的制品。
并非所有异物质都能用高温结合，主要是因为高温也可能导致某些化学变化，通常在常温下，使用模具将各类胶料均匀涂抹于板材、铝箔或是玻璃等基材上，这样的制程称为「涂布」，比如半导体晶圆、医用试剂、面板以及车用电池等，都是透过涂布模具加工完成重要制程。
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5. 押出模具的制造
押出模具的主要制程包含CNC加工、研磨、抛光、电镀、品检以及组装。虽然看起来很简单，但每一到工序除了要有对应的机器设备可施作之外，还要有足够加工经验的师傅，才能确保每到加工程序的品质能精准到位，每个制程的品质优劣都会影响下一个制程。
押出模具除了主副流道的设计外，接近模唇这段称之为成型段，塑料在此延展完成并且达到厚度均匀，以完美成型的平面状态流出模具，所以光是这一段的平面的研磨、抛光以及电镀工艺，都是要经过繁复加工次数或是缜密计算，才能达到洁净光亮的平面，而越宽的平面，在施作上的困难度就越高。
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6. 押出模具的设计考虑因素
押出模具的设计跟塑料特性息息相关，为了因应市场消费者对于制品的要求越来越多元，塑料供应商除了不断开发新的塑料之外，也越来越多改质塑料出现，除此之外，环保意识抬头，塑料回收再利用的比例增加，不同生产塑胶制品的厂家为了强化产品差异，会研发出自己的生产配方，也许增加回收料或是其他添加剂等，配方越复杂就越考验押出模具制造商的设计能力。
押出模具最主要的功能在于确保塑料在膜腔内能均匀延展，形成厚薄一致的平面状态，流道形状、深浅以及弧度都会因为塑料不同而改变，看似简单的深浅槽沟，却充满千变万化的挑战。
单层塑料制品已经无法满足消费者需求，因应多层结构产品（亦即结合两种以上的塑料押出成型）制作，考量塑料结合条件不同，押出模具除了单一腔体的设计，也衍生出多个腔体流道(2-5个流道)的设计。
现今流道设计虽有专业的模拟软体可提供设计参考，但模拟中排除了一些人为因素以及差异性，所以经验值 (包含加工经验以及客户使用经验回馈)也成为押出模具设计重要的基础。
7. 押出模具的维护与保养
押出模具在正常的操作保养情形下，除非生产制品规格改变或者是生产配方大幅改变，否则押出模具的使用寿命平均约5-10年。为了确保押出模具的性能维持一致性，操作者例行性的保养可以避免磨耗，如果真有任何损伤影响品质，只要能找到具丰富经验以及能力的制造商进行修复，也能有限延长押出模具使用寿命。
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8. 押出模具的优势
相较于其他塑胶成型，押出模具适用于高产量需求的制品，从每小时200公斤产能到2000公斤产能不等，而且押出模具不管是本体结构设计、宽幅以及厚度调整的设计，都提供相当多元的弹性选择，突破多数人对于押出模具弹性低的迷思
9. 押出模具市场趋势与未来展望
押出模具未来的发展方向有两大重点：
一个是针对押出模具的实际使用。 全球塑胶产业链推动「循环经济」，响应环保议题，很多人都以为「禁用塑胶」可以杜绝污染，但现实情况是很难有其他的原料能替代塑胶，因此要去思考的是如何能增加塑胶的再利用率，以及延长塑胶制品使用寿命，而押出模具再这样的浪潮下，可以透过流道设计的优化，能够协助客户再使用高比例回收塑料生产时，一样可以获得高品质的产品，不管是回收料或是改质成更易分解的无毒塑料，要将原料转化为实际的商品，押出模具是很重要的环节。
另一个发展方向则是押出模具的新技术与创新应用。除了不断更新的模流系统外，将加工数据转为可视化管理，导入新的加工技术并且进行制程优化，同时减少加工制程中的排碳量，这不仅仅让押出模具可以满足更多元的需求，也能达成全球减碳的长远目标。
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10. 押出模具常见问题
押出模具在实际应用中，最常见的其中一个问题就是产品厚度不均匀或是产生留痕，通常这都是不恰当流道设计导致的问题，透过模拟系统可以协助找出解决方案，甚至可以修改押出模具流道，让产品品质获得控制。
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另外常见的押出模具问题就是「受损」，在时间成本以及生产成本的考量下，透过有足够能力的制造商协助进行押出模具修复，都是可以让押出模具得以继续维持稳定性能的方式。
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塑料挤押制程早在1797就问世，后来逐渐衍生出更多元的成形方式，平面押出模具虽不是最为人知的主流趋势，但也在塑胶产业整个发展过程中，扮演着举足轻重的角色。
