每个企业都有其核心价值，对政钰来说， 押出模具 的研发设计、模具的精良加工、独特的 模具保养维修 、完善的技术支持和服务等，都是我们的核心价值，而其中最珍贵的价值就是客户满意度。

在与客户检讨沟通的过程中，客户经常跟我们抱怨在产线遇到的问题，其中一个最常见的问题就是流速不均，流速不均问题对产品的影响，主要是会造成产品的厚薄或是生产流痕问题，这在产品外观上是重大瑕疵，在产线调适的过程中，往往造成大量的原物料浪费及人力耗损，但这其实是可以透过模具流道的设计来改善的。

流速问题发生，很有可能是配方或是原料的改变造成原来设计的流道已经无法透过调整来克服流速的差异，需要从模具流道几何的修改来改善。材料都有其独特的流变性，不同材料或不同生产条件都会造成材料在 模具内剪切速率 的变化，进而影响其各区域的流速。

以政钰所处理过的真实案例来说明，客户反映其模具在生产PVA时，需不断的调整模唇开口螺丝，但仍有流速不均的问题，我们请客户提供其原料，经过流变仪检测后，将其材料特性及流道几何带入模拟分析软体，透过模拟分析得出以下流速分布图，我们得知此材料在模具的二侧约100mm位置的流速较快，与客户实际生产现状问题相符。

(Uniformity 98%-102% faster speed at both end)

(Uniformity 99.5%-100.5% improved speed at both end)

科学验证搭配三十年专业经验，提供客户最佳解决方案，远离生产试误悪梦，节省时间和成本，提升效益和和收益。

依客户的原料及生产条件，透过模拟也可发现现有的流道，在 模具内压力 及剪切应力都有偏大的趋势；在持续与客户不断的沟通及不同条件的验证测试，最终提出了一个最佳化的流道设计，客户也对政钰科学化的分析处理方式感到满意。

在过往，产线往往是试误法，由有经验的老师傅作调适，且往往一支模具生产数十种以上的原料，但殊不知在换线的过程中，其生产调适所造成的材料浪费，都已经足以购买好几支模具了。

近几年，政钰不断透过科学化方式佐证及推广专用模具的概念，不但产线生产稳定度提高，维护保养也相对容易。尤其是现在原料的多样化，政钰拥有超过30年的模具制作经验，透过经验与科技的辅佐，提供客户最佳最快速的解决方案，最开心的是，客户的满意是我们30年经验的价值。