当消费者对于产品的要求越多,生产者为了迎合消费者的需求同时兼顾节省生产成本,因此会从生产配方、制程等做调整,这些调整不管是在测试或者是调整过后可以量产,对于生产者来说,找寻相对应的生产设备也是一个难题,设备必须要能够符合独特的生产需求,这代表生产者必须寻求客制化的设备。

客制化设备的成本相对于规格化设备来说是比较高的,对于某些设备厂来说,客制化产品是个高成本的投入,却不见得有相应投报率的一个行为,押出模具是生产线的关键零件,担负成形的重要功能,过去十年来,因应市场端的需求,政钰接到逐年增加的客制需求订单,客户之所以相信政钰能够达成这些独特的要求,不外乎是看中政钰自有的研发与加工团队,能够确保品质的一致性,以及团队间可配合调整的弹性空间大,毕竟客制化模具,可能会有设计的更改,加工程序与技法的调整,更甚至钢材的选择,这些配合个案的调整,若非在押出模具自制率高达九成的政钰厂内,其实是窒碍难行的。

来自欧洲的客户,使用自行研发配方生产,百转千回找到政钰提供模具,第一组客制模具协助客户成功量产,顺利抢占市场商机,为了因应产能,客户新建立的产线希望能够提升20-30%的产量,透过现有产线测试时发现,会超过现有模具可承受的压力,反而影响产品品质,于是客户希望政钰能够针对新产线再次提供客制模具,为了提高模具入料的巨大压力,将中间部位模具本体加厚,形成和常见的平面押出模具不相同的外形,因为外型的改变,内部的流道也必须做调整,让模腔不仅能承受更大压力,但不影响内部塑料的流动性与均匀性,两组客制化设备花了双方很长的时间讨论,但最终获得双方都满意的结果,收到客户感谢信函,对团队来说真是莫大的肯定。

台湾是亚洲地区光学制品的重镇,光学产品本身对于良率的要求相当严格,包含产品的表面洁净度,平整度等,政钰具有超过十年以上的光学模具研发制造经验,模唇口的R角是关键因素,R角越小对光学制品来说越好,但模具一旦经过镀铬抛光成形处理之后,具有一定的硬度,如果稍有不慎,反而会造成R角的崩坏以及模面镀层的破坏,一般常规的R角约在50-80um,但对于光学用模具来说,30-40um的R角才是最适合的,为了满足客户需求,我们特别采用雷射淬火工法,让R角可以完美的达到客户要求的精致度。

氟塑料中最被大众熟知的是PTFE,也是目前用量最大的,还有常见的PFA,FEP,ETFE

以及PVF等,氟塑料因为其耐热耐寒,耐溶剂以及绝缘性佳等特质,被广泛应用在航太,营造,电缆,石油,运输以及半导体等产业,为了能让氟塑料在押出制程中有最佳的材料特性展现,一般常用的2311钢材即使在镀铬后,也无法延缓模具的高度耗损,为了解决客户这个问题,我们尝试开发不同的钢材,其中哈式合金具高度耐磨耗以及不用镀铬也具有优异抗腐蚀特性,成为与氟塑料最匹配的钢材

但哈式合金本身的加工难度相当高,不仅难以切削,容易使刀具甚至机台损坏,相较于其他模具钢材,哈式合金的加工效率仅有50-60%,而且难以达到押出模具基本的精密度需求,为了克服这样的加工技巧,政钰加工中心尝试用许多不同的刀具以及设定条件进行加工测试,包含改变刀具材质与涂层,搭配不同的切削液与速度,经过无数次的测试,终于找出一套政钰独有的哈式合金加工技术,同时也能达到押出模具该有的精密加工水准,也成功满足日本.欧洲地区客户的需求。

研发创新的路上总是孤单而辛苦,但在这充满挑战的道路上,不管是配方或制程的改良,政钰始终为您提供最强而有力的支援,因为我们相信唯有不断创新才能使自己更强大,真正的客制化不仅仅是满足需求,还要能跟客户并肩前行突破关卡。