我们每天会收到不同产品需求的询问函,其中有一类询问函是寻求协助服务的,

客户表示目前生产的PP板材有厚度不均的问题,也因为板厚的均匀度问题,导致后续加加工,切割以及成形的瑕疵率越来越高,严重影响到他们的生意,操作人员几次试着调整 押出模具 ,但也没有改善情况,因此来函请寻求我们的专业建议。

板材厚度不均难成形,左思右想找不出问题症结

业务与技师前往客户厂区实际观察生产状况,明显看的出来塑料出了押出模具后的膜面不均匀分布,技师尝试去调整模具,也发现没有任何改善,技师开始观测生产线各部位的数值,整条线只有在滤网前有压力计,但这无法作为参考依据,因为网前压力会受到滤网过滤功能而起伏,而滤网后并未安装压力计,于是透过观测主机马达电流数值,我们发现以客户目前每小时500公斤的PP产量来说,正常的浮动区间应在+/-7%以内,但目前浮动区间已经超过10%,也就是说塑料在进入模具前的流量并不稳定,忽大忽小,由此可知,造成板厚均匀不一的原因,并非来自于模具,而是肇因于进入模具前不稳定的塑料流量。

再次与客户深入讨论,发现基于生产成本考量,客户使用了部份的回收片料,一般来说,使用回收片料时,很容易在押出主机内混炼时造成架桥或是打滑的现象,因而形成来自于螺杆的脉冲波, 这样的波动如果过大就会造成从主机出料到进入模具间的压力波动过大,以致于进入模腔的塑料无法顺利分布均匀,进而造成最终我们所看到的产品厚度不均的情况。

看似简单却具有绝佳辅助押出生产线顺畅的利器

为了降低螺杆脉冲所成的影响,我们建议客户在原生产线上加装齿轮计量泵,。齿轮计量泵于押出生产线上的应用经常被忽略,近年来环保意识抬头,越来越多改性友善环境的塑料,回收料的应用,多层(轴)产品设计以及高产能(1000kg/hr)以上的需求,除了主机螺杆的设计更精良外,为了确保流量稳定传输到押出模具,齿轮计量泵虽然只是整条生产线的辅助机构,但贡献却是功不可没,正因为如此,近几年我们的团队投注不少心力研发齿轮计量泵,除了针对常见塑料包含回收料,弹性塑料皆可透过齿轮计量泵的辅助稳定吐量。

齿轮计量泵 透过内部齿轮结构机制,搭配控制马达以及压力回馈控制系统,不仅可以精准的计算计量泵吐量,确保塑料进入模具的流量稳定,有助于流体在膜腔内分布均匀,透过控制系统的回馈机制,可与主机马达转速连动,让主机马达转速可作适度的快慢调整速度, 进一步消除来自螺杆的脉冲,

客户采纳我们团队的建议,决定在现有产线上加装齿轮计量泵以及控制系统,同趁着加装工程进行的停机空档,将旧有模具送回给我们维修团队进行清洁保养,经过一周的时间,生产线重新启动,崭新的齿轮计量泵在原有的生产线上,努力静静的运转着,担任着稳定吐出量的守门员,看着一片片厚度均匀的板材,客户展露出满意的笑容,还有什么比客户的笑容更让团队感到欣慰呢?