押出模具在正常的使用以及保养情况下，平均寿命约为五~十年，根据超过千位的使用体验数据，使用押出模具最常见的问题共有以下三大类：
1.漏料。
2.流痕与线条。
3.模具修改。

漏料: 押出模具调整机构操作问题，包含宽度与厚度调整机构。
押出模具为因应生产规格需求，除了透过模唇螺丝操作可调整产品厚度外，此外有侧边大幅调整机构(厚度调整范围超过3mm以上) 以及替换模唇，都是适用于生产产品厚度范围较广泛使用，基本的螺丝调整方式都是以每转距离来做为调整模唇开口的依据，使用上只要注意整体平均调整每个螺栓，让模唇平均受力，基本上就可以避免螺丝受力过大，造成卡死以及崩牙等现象。

模唇调整螺丝、大幅调整机构以及替换模唇被用来生产不同厚度产品

宽度调整机构分为内塞与外塞两种形式，板材押出模具多半使用外塞式，透过更换生产规格停机时，手动调整宽度，调整基础以挡块宽度(25mm)计算，至于内塞形式多半用于薄膜以及淋膜模具，透过手轮或者套筒方式，可以让操作者在生产线运行时，省力操作调整机构。

塞料形式有内塞、外塞以及内外塞三种形式

因应部分特殊设计形式的模具，也可能同时采用内塞与外塞机构，但不论何种形式的塞料机构，操作不当极容易引发漏料状况，影响生产效率，所以建议操作者应按照说明书操作。

流痕与线条: 押出模具损坏导致产品异常。

塑料从押出模具出料成形后的平面是产品质量重要观察指针，常见的异常现象包含表面有流痕 (V型或M型状，可能是流速不均)、线条 (模唇受损、模腔内有未熔料或是有残料，或是异物进入模腔等)。

目前制作押出或涂布模具前都会以模流分析辅助优化模具设计，因此除非客户更改配方，否则因为流道设计导致的流速不均问题，已经大幅降低。因此通常产品异常都来自于模唇受损，模唇受损会因为状况不同而有不同处理方式，可能以特殊加工技法修补，受损严重者可能须退电重做。

显微镜下检测到的模唇损伤

模唇受损多半是外力造成的损伤，包含使用清理模唇残料使用工具不当，或是拆开模具进行清模时，疏忽造成模唇被碰撞导致损伤，通常建议若是在不拆模情况下清理模唇时，尽量采用不伤模具钢材的铜制或竹制工具轻轻刮去模唇口残料即可，若要使用工具清洁模腔内成形段，也必须缓慢且谨慎的动作，避免刮伤成型段表面，拆模清料时建议将模具置放在平台上，周边保持净空，清洁完毕尽速组装完成，若未立即安装上线生产，模唇口可使用模唇保护装置避免碰撞损伤。

模唇保护装置可以避面模唇损伤

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修改: 生产规格以及配方改变须修改现有模具设计与规格。

通常押出模具会因为客户生产规格、配方改变，但没有充裕预算购置新产线，通常就会以修改现有模具来因应生产。近期K客户为了生产厚度更厚的产品，原本的替换模唇设计的模具不敷使用，于是请我们帮忙修改模具，客户所使用的模具为2012年出厂，客户将模具送回厂检测时，如我们预期的模唇经长期使用下产生的形变现象，因此要将现有的模唇修改除了工法之外，还要将形变的因素考虑进去，才能符合客户预期将开口4mm的模唇修改为7mm。

旧模具因应产品规格改变，修改模唇开口后继续投入生产

F客户使用模具多年后，也是因为长期连续生产的原因，造成模具钢性疲乏，而使原本只压不拉的模唇螺丝形式精准度大幅下降，回厂经过评估后，将螺丝修改成可压可拉形式，减少对钢材的损耗，不仅延长模具的使用寿命，客户也反应在使用上更为方便好用。

至于很多客户最常询问的流道修改问题，我们会透过模流来分析比对，是否能修改现有流道，通常修改幅度不大，是可以根据修改配方修改流道。

目前我们提供不现厂牌的模具评估与维修保养和修改服务，实务上修改模具往往比新制模具更为困难，一方面受限于原有的设计，二方面还要评估模具现况是否能够被修改，没有足够的设计与加工能力，是无法进行模具修改工程的。

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