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快速破解共挤押出分配器的三大秘密

2023.12.29

押出制程中，共挤押出是相当普遍的应用技术，可以巧妙结合两种或以上不同的塑料形成多层的塑料板或膜，之所以运用这样的技术，主要目的就是要结合多种塑料的特性,增加物理特性，机械特性或者是产品的组隔、透明、耐温需求，或是降低生产成本等,都会透过共挤押出技术来达成。

共挤押出的成形有两种方式: 一种是采用多流道模具,也就是押出模具有两个以上模腔,另一种则是大多数人熟知的分配器与模具搭配应用，这两种成形方式的差别如下:

共挤押出成型两种方式 : (左) 多流道模具 (右)分配器搭配模具

分配器肩负重要的分层功能，那么又是如何运作的呢?三步骤让你快速了解分配器

一分:

分配器配合押出主机摆放位置以及数量不同，可设计不同的入口大小以及位置，而分配器的内部流道则是根据产品的结构与比例来设计，确保不同塑料进入分配器内，可以依照设定的比例流量堆栈结合,比如: 两层结构就代表内部有两个流道，三层结构就有三个流道，以此类推。

分配器的入口根据押出主机设计，流道根据产品结构设计

由于内部流道和模具模腔都是同样容积的概念，由于容积空间是固定的，不管是分配器或是多流道模具的调整范围都在5-10%之间，也就是说分配器或多流道模具是用于微调，而大幅度调整分层比例需要透过押出主机调整押出量操作。

二合

不同塑料透过分配器各个入口导引到流道，在进入押出模具前，就进行结合后才进入押出模具腔体，由于结合路径短，所以适用加工温度相近以及物性接近的塑料，针对加工温度差异过大(20度以上) ，建议采用多流道模具。

三调

分配器设有两种不同功能的调整工具，让操作者可以更轻易的透过分配器得到更好的分层效果，最常使用的就是用来微调分层比例的调整臂杆，用于调整分层比例，其概念就像是流道阀门，可以改变内部流道流量，比如将单一层的流料比例从15%调整到10%。

另一个则是在特殊状况下才会使用的导流栓，主要用于调整优化每一层的接口，在产品的厚度均一的情况下，如果产生分层接口不均的情形，就可以适用导流栓进行微幅调整。

此外为了因应产品结构的多种变化,分流器还可以搭配选择器使用,改变内部流道的方向,提供几种不同的结构变化应用, 用最简单的方式让产品多元化,如:两轴两层结构(AB)可以透过选择器改变成两轴三层(ABA)结构

分配器设有不同的功能的调整工具

分配器担任共挤押出制程至关重要的角色，透过微调优化分层质量，不管使用分配器或是多流道模具，颴善运用共挤押出技术，为塑料制品的开发和生产提供了灵活而有效的解决方案。

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