超商架上那一个个被透明包装包着的美味诱人面包，或是色彩缤纷包装的糖果，还是疫情期间常见的各类无菌食品包装袋，也许是代表着浪漫庆贺用的包装花束，这些都是你我日常生活中常见的包材，能够印刷上精美的图案设计，有时能耐酸碱与耐油脂耐湿等阻隔特性，还要透明度好、光泽度高，又容易密封，这些被多元应用的包材，在ㄧ般大众眼中就是一张不起眼的塑胶薄膜，但它有个学理上的正式名称: CPP薄膜。

塑胶薄膜算是塑胶制品中占比高的一种产品，主要是因为薄膜可透过许多不同的加工方式广泛运用，包材应用更是薄膜应用中的大宗，而PP薄膜因为具有上述诸多的特性，还有可延伸的后制程技术多样，如: CPP/OPP/ BOPP等，但无论如何，使用押出模具生产的PP原膜才是一切的基础，也就是没有任何后加工制程的CPP膜，也被称之为流延膜。

包材在疫情下的需求规模更大更多，这也是政钰CPP模具在这两年销售量增长的原因。中国山东某客户购入我们的客制设计的三层直接式模具(也就是三层塑料在模具内部复合成型)，客户机械结构共有四部主机，虽然跑的都是PP，但稍有不同，产品的结构与制程也具有独特性，结构为ABBC，制程上为B轴原料先在分流器内结合后才进入模具，成为三层薄膜的结构，加上宽幅必须达到4300mm，要能确保分层比例无误，还要确保在这样大的宽幅下，成型的薄膜厚薄必须均一且透明度与亮度都要达到标准，客户提出这些必须要求，在市场上很难找到具有设计与制作能力的制造商。

2020年9 月这组模具制造完成出货，这算是我们在流延膜模具上的一个里程碑，面对客户独特的产品结构与制程，要能满足客户的每个需求，的却是个考验。当客户将原本使用的本地模具制造商模具更换新的客制模具后，不仅提高产能同时制造出来的薄膜品质比原本模具生产的更好，膜表面的亮度更高，产能也更稳定，这样的模具表现不仅客户开心，身为模具制造商的我们更是感到高兴。

薄膜模具良好表现的口碑很快的传播出去，吸引了湖北知名的机械厂家寻求合作。该客户主要就是设计生产CPP产线，传统手动薄膜模具已经无法满足它们的需求，客户本身有既定配合的自动控制器供应商，这控制系统主要是让模具厚薄调整切换到自动模式，提高薄膜生产的精准度以及节省生产中调整模具的时间成本，但再好的自动控制系统，如果没有足以匹配的模具，这CPP产线就像缺了重要元素，整个产能表现就差强人意，听到我们薄膜模具的好口碑，客户迫不及待与我们合作大宽幅的CPP流延模具，从3800mm、4500mm到5000mm。

对机械厂家来说，出货前的测试虽然比不上长时间量产，但用专业设计产线的角度来评估，出厂前的测试就足以见证供应商实力。透过AB测试法，也就是同一套机台，同样的原料配方与生产条件，唯一不同的就是采用不同制造商生产的模具，再不透露模具制造商的情形下，让具有丰富测试经验的操作人员进行评估，不管在模具生产时间(生产直到需要停机清洁模具的时间)测试或是生产出来的薄膜品质检测，我们的模具都比客户预期的表现更好。客户并未告诉我们采用如此严谨的测试方式，但我们很高兴听到客户这样的反馈与肯定，这也证明过去十年来，我们在流延膜模具上不断的修正与精进，这期间所下的苦心以及花费的时间，能换来不同客户的肯定，这一切都有价值。

看似简单不起眼的包材，背后却蕴含着许多人努力的成果与智慧，就像看起来只是简单的两片钢材刻着流道而结合的模具，也是蕴含了许多人对细致的追求，提供更多面向的客制设计与加工，与客户互相成就。完美从来不是终点，精益求精才是真正的完美。