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2023年の塑膠産業のトレンド予測
2023.01

2022年も終わりを迎えようとしており、GMAにとって今年の重要な出来事の一つは、業界最大規模のドイツ展示会の国際ステージへの復帰です。ドイツ展示会で展示された新製品は、多くのバイヤーの関心を引き、質問や商談が行われました。特に三種類の模具に対する問い合わせが最も高く、これらの問い合わせから2023年の特定の市場トレンドが垣間見られる可能性があります。

 

トレンド1: PET真空成形板、厚板およびリサイクル素材。

PET真空成形板は透明な食品包装に広く使用されており、柔軟な生産のために、従来は原料の滞留や製品の黄変を心配して、塞料デザインを使用しないでPET模型を作成していました。市場の要求の変化に対応するために、過去数年間、GMAはPET模型に内外塞機構を提供してきました。精密な加工と組み合わせることで、お客様は内外塞機構を使用して生産仕様を調整し、原料の滞留や黄変、漏れの可能性を排除できるだけでなく、高生産能力(800-1000kg)の生産ラインでも安定して生産できます。



PETモールドに内外塞機構を組み合わせることで、お客様の生産仕様の柔軟性が向上します。


厚板はパレット、建材、爆発防止用品などに使用されています。厚板成形にはメカニズムと生産条件の最適な組み合わせが必要であり、板の設定厚さを達成するために、鋼材自体の特性をどのように活用し、モルドリップの開口部と調整方法を安定させ、同時に均一な厚さを実現するかが大きな課題です。過去にGMAは20-50mm厚のPP板、10mmのPC板、30mm厚の硬質PVC板、8mm厚のPET板など、さまざまなプラスチックの厚板をカスタマイズした経験があります。したがって、どのようなプラスチックの厚板モールドもGMAにとっては容易に対処できると言えます。

 

環境保護とプラスチック産業の発展をバランスさせるために、リサイクル素材の活用範囲が広がり、リサイクル素材の生産への投入比率も初期の30%から現在は100%にまで増加しています。リサイクルプラスチックと新素材は物性に大きな違いがあります。例えば、リサイクル料の流速の変化は、モールド内部の流路設計に影響を及ぼす可能性があります。GMA模具は、リサイクル料の比率に関係なく、配合に基づいて流路設計を調整することができます。多くの顧客はGMAのフィルターと組み合わせて使用し、リサイクル素材の製造プロセスをより便利で効率的にすることができます

トレンド2: マルチレイヤー構造の製品 - 押出成形金型とディストリビュータまたはダイレクトタイプの押出成形金型

さまざまな種類の薄膜製品において、金型設計はしばしば後工程での二次加工プロセスを考慮し、金型設計に影響を及ぼすことがあります。例えば、延伸や収縮率などです。以前はボトル飲料に使用されていた収縮フィルムは主にPVCフィルムでしたが、環境保護の観点から、GMAは顧客と協力してPET収縮フィルムを開発しました。これにより、収縮率を正確に制御し、リサイクル基準にも適合するようになりました。延伸や収縮の後工程において、押出成形金型は平坦な薄膜を生産することを確保する必要があり、それによって後工程での膜の破損を減少させることができます。


GMAは環境保護を考慮して、リサイクル可能なPETラベルフィルムを開発しました。


 さらに、実際の使用に必要なさまざまな特性も考慮し、異なる製品構造を生成します。例えば、一般的な単層構造のPETリリースフィルムがありますが、ますます多くのフィルム製品が多層構造を採用しています。基本的な2層(AB)、3層(ABAまたはABC)、5層(バリアフィルムなど)などの多層構造があります。多層構造は通常、2つの異なる方法で製造されます。分配器と押出成形型の組み合わせ、または直接式の押出成形型です。どちらの方法を採用するかは、原料特性に基づいて決定されます。


分配器を押出成形型に組み合わせるか、または直接式の押出成形型を使用するかは、原料の特性によって決まります。


 

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トレンド3: 電池関連のコーティング型および設備。

 

電気自動車産業は環境意識の下でますます成長しており、台湾は常にリチウムイオン電池の生産拠点として知られています。政鈺のコーティング型および関連設備は、多くのリチウムイオン電池メーカーに供給されています。政鈺のチームは新しいコーティング型だけでなく、既存の型、設備、プロセスの変更も支援し、製品の良率を向上させています。顧客からのフィードバックによると、変更後にはプロセスが最適化され、製品の良率が3%向上しています。政鈺のコーティングチームは単なるサプライヤーだけでなく、むしろ顧客の成長とともに歩むコーチのような存在で、顧客の製品開発をサポートしています。政鈺と顧客が共同で開発したリール-to-リールコーティング機は、来年の第1四半期に正式に稼働する予定であり、正極と負極のコーティングに使用されます。従来の2つの生産ラインが必要なプロセスを変革し、大きな進展です。関連する新製品発表情報をお楽しみにください。


政鈺が開発した電池コイルからコイルへのコーティング機は、来年正式に投入される予定です。


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後疫情時代、市場における不確実な要因が増加している中で、トレンドを適切に把握することが成功へのカギです。GMAは常に市場での先手を打つための最適なパートナーです。

 

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