プラスチック市場は急速で多様であり、エンドユーザー市場の需要に対応するため、過去10年間でプラスチック産業全体が戦略を調整し、市場に対応してきました。原料供給業者は生産ニーズに合わせて改良されたプラスチックを提供し続け、機器メーカーも加工技術と設計を向上させ、生産に適応しています。

長い間、複合プラスチック製品はそれぞれのプラスチックの利点を最大限に活かすために市場の主流となりましたが、製造プロセスでは多くの細部の課題が存在しました。例えば、物性の違いや加工温度の違いといった点を考慮しながら、プラスチック同士を完璧に結合させるための設計方法は、永遠に続く技術的な挑戦です。

GMAはプラスチックの特性に対して、2つのアプローチを提供しています。第1のアプローチは、分層器と金型を使用して複合を達成する方法です。第2のアプローチは、多流道金型を使用して直接複合を達成する方法です。多流道金型とは、金型内に2つ以上の独立した流路があることを意味し、異なる2〜5種類のプラスチックが金型内で流れ、最終的には模具の成型段階で複合し、完璧な複合状態が模具の口部から流出する仕組みです。

GMAの多流道金型設計は、以下のような状況で適しています。まず、塑膠間の加工温度差が20℃以上のプラスチックがある場合です。次に、分層構造に高度な要求がある製品に対しても適しています。また、塑膠の流動性が大きく異なる場合（流速の差が3倍以上）にも適用できます。

GMAの特殊多流道金型の選択により、以下の利点を実現できます：

1. 2層から5層の複合設計を提供： 生産ニーズに合わせて2層から5層の複合設計を提供し、製品の要求を満たします。

2. 独立した幾何学的な流路設計： 各層の複合インターフェースを最適化するために独立した幾何学的な流路設計を提供します。

3 流量調整バルブの組み合わせ： 各層の流速を個別に調整できる流量調整バルブの設計により、流速と粘度の大きな差異を克服します。

4. 特別な断熱設計： 各層間に特別な断熱設計を施し、異なる加工温度要件を満たしながらプラスチックの結合を妨げません。

5. 精密調整ねじの配置： 厚みの差が厳しい要求を満たすために精密調整ねじを配置し、層と層の構造を明確に保証します。

6. カスタマイズ可能な自動制御システムの追加：
自動制御システムを追加して、長時間の連続生産においてより正確な制御を実現し、生産能力を向上させ、コストを削減し、製品品質を向上させることができます。

GMAは過去20年以上にわたり、コンピュータ支援エンジニアリング（CAE）流体解析技術を採用しており、ソフトウェアを常に最新のものに更新しています。そのため、単一の原料配合から複数の原料配合まで、ユーザーは原料の特性や生産条件を提供するだけで、CAEシミュレーションソフトウェアを使用して金型の最適な流路設計を分析・設計研究できます。GMAは30年以上の金型設計と加工経験を持ち、常に革新的な開発を行いながら、お客様の新しい製品開発を支援することを目指しています

異なる材料特性は、金型の膜腔内で異なる流速を示すことがあります。

特殊な多流道金型を使用することで、異なる腔体内の独立した流路設計を通じて、各層のプラスチックの流速均一性を向上させることができます。