1989年に設立されたGMA MACHINERY ENTERPRISE CO。、LTD。（GMA）は、30年間にわたりポリマー射出成形金型の設計と製造を行ってきました。「競合他社と比較して、私たちの最大の特徴はお客様の特殊材料で開発できることです」セールスマネージャーのハワードGMAは、特に高精度の要求がある材料の分野において、特別な材料のための強力な分析設計能力を有するそれ自身の研究室を持っています。

そのため、欧米市場におけるGMAの市場シェアも年々増加しており、現在、GMAと欧州の機械メーカーは年間売上高の5分の1を占めています。彼らはより多くの特殊材料を必要とし、GMAの開発と一致しているため、より多くのヨーロッパの顧客がGMAに特殊材料を求めて積極的に連絡を取っています。私達の鋼鉄はドイツから購入され、すべての加工装置はヨーロッパの有名なブランドからあります厳密に原料を管理し、加工装置を改良し、GMAと協力します過去30年間の押出ダイの豊富な設計例では、多くの要因は促進しましたヨーロッパ市場におけるGMAの発展。」

GMAは、設計、加工、クロムメッキから組立まで100％の3つの加工工場を持っており、クロムメッキの品質と均一性を向上させるために、2組の加工工場を設立しました。 2018年と2019年のクロムメッキ装置技術は絶えず進歩し続けており、現在最長のクロムメッキの長さは6メートル、幅は1メートル、厚さは150μmです。設計されたクロムメッキ調合物は、特殊な複雑な流路を持つ金型をよりターゲットとしており、製品の競争力を高めるために「その適性に応じて教える」ことがより可能です。

GMAは、メッキ上の金型の特殊設計を考慮することに加えて、金型設計の事前設計に「ヒューマン」ファクタも取り入れています。金型設計前の流路内のコンピュータソフトウェアの時間、圧力分布、および均一性についても、GMAは顧客をデータベースに統合し、実際の製造フィードバックを相互分析して次のように「オーダーメイド」の金型を設計します。顧客の生産状況：「コンピュータ分析は理論にすぎず、顧客からのフィードバックがより重要です」とハワード社長は語ります。

今日、GMAの押出ダイスはすでに世界中で入手可能であり、ヨーロッパ市場での特殊材料ソリューションの需要の増加に加えて、日本の機械会社のOEMが加工しており、中国の機械会社はGMAにとって重要な市場です。驚くべきことに、品質の安定性を確保するために、GMAは台湾のすべての製造工程を管理してきました。」GMAにとって最も重要なことは、生産効率を上げず、人件費を削減することではありません。研究開発、加工、鋼材の品質を常に管理するために、」とHoward氏は説明します。