十年前、GMAは多目的コーティング実験ラインと実験室を設立し、主に金型と関連設備の開発研究に使用されていました。しかし、多くの顧客は実験室と設備のコスト、およびさまざまな要因を考慮して、設備のレンタルを要求しました。さらに、経験豊富なコーティング技術のエンジニアチームを持っており、実験をサポートするだけでなく、専門的なアドバイスも提供できます。研究開発エンジニアにとって、これは最も経済的で実用的な開発経路と言えるでしょう。GMAの実験室と設備は、研究開発部門とエンジニアにとって救世主と言えるでしょう！

GMAは実験設備のレンタルサービスだけでなく、経験豊富なチームによる専門的なアドバイスも提供しています。

現在までに、私たちは国内外の多くの顧客に新製品の研究開発、既存プロセスの最適化、設備の評価と変更、を支援してきました。毎週、異なる企業の研究開発エンジニアが実験を予約しています。また、昨年から今年にかけて、新興エネルギー市場の急速な成長に対応し、既存の多機能実験機とデスクトップ平面コーティング機に加えて、TAB2001-G3（500*650mm）平面コーティング機を特別に設計・製造しました。この機械は、平面基板の高均一湿式コーティングプロセスに主に使用され、フラットディスプレイ製造、タッチパネル製造、バックライトモジュール、透明導電基板、太陽光発電プロセスなどのさまざまな産業に適用されます。使用できるコーティング材料には、フォトレジスト、導電性高分子、硬化コーティング、光学接着剤、銅銦鎵酸化物ペーストなどが含まれます。

TAB2001-G3平面塗佈機は、主に平面基板の高均一度湿式コーティングプロセスに使用されます。

以下はTAB2001平面塗布機の関連構成です：

供給システム：

閉じた供給システムを使用して予量塗布方法を採用し、安定した圧力を実現し、塗料の節約と品質維持が可能です。

封閉型の供給システムは、安定した圧力を保ちつつ塗料を節約します。

GMA独自の精密なスリットコーティングツール：

輸入専利のステンレス鋼SUS630シリーズを使用し、高精度の加工と研磨を行い、真っ直ぐさやリップの平坦度を2.5μm以内に制御し、リップ表面の平均粗さを0.03μm以下に保ちます。自動的なリップクリーニングシステムにより、長時間かつ安定した生産効率を実現し、機械のツールコーティング時間を延ばし、ツールの保守時間とコストを削減します。

自社開発のコーティングツールは、ツールリップの自己クリーニングシステムおよびツール間隙の校正を備えており、再現精度は2μm以内です。

ツール間隙の追加の校正により、ツールの分解および保守後に組み立て位置の誤差が塗装品質に影響を与えないように確保し、再現性の校正は2μm以内です。
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真空プラットフォームとエアフローレギュレーションシステム：

グラニット真空プラットフォームを使用し、エアフローベアリングを備えており、双方向コーティングが可能です。リニアモーター制御により、コーティング移動時の安定性を確保し、高品質な表面コーティングプロセスにおいて移動によるキズを減少させます。
また、上下の積載ピンシステムがあり、サーボモーター制御を使用して安定性を高め、自動化装置の積み込みおよび排出プロセスに整合性のある速度制御調整が行えます。

電子制御と操作システム：

生産条件を自動的に記録し、生産の自動化計画をサポートし、VNCサーバーを使用して遠隔アクセスが可能なシステムを提供し、操作者が簡単に操作できるようにします。

TAB2001-G3にはVNCサーバー遠隔アクセスシステムが搭載されており、遠隔からアクセスして操作することができます。

もし客戸がTAB2001-G3平面塗布機を購入する場合、お客様の要望に合わせて制御システムを設計したり、紫外光硬化装置、オーブン、真空乾燥装置などの他の設備を追加したりすることができます。競争が激しい市場では、研究開発には多くの時間と費用がかかることがあります。誰が革新を迅速に実用的な製品に変え、ビジネスチャンスを創造できるかが、最も成功する要因です。研究開発と最適化の道のりで、GMAは常に顧客の最良のパートナーであり、最も頼りになるサポーターです。