消費者の要求が高まるにつれ、生産者は消費者のニーズを満たし、同時に生産コストを節約する必要があります。そのため、生産配合やプロセスなどを調整することがあります。これらの調整は、テストの段階であっても、調整後に量産できるようになるかもしれません。

生産者にとって、適切な生産設備を見つけることも難しい課題です。設備は独自の生産ニーズを満たす必要があり、これは生産者にとってカスタマイズされた設備を求める必要があることを意味します。

カスタム設備は、標準化された設備に比べてコストが高い傾向があります。特定の設備メーカーにとっては、カスタム製品は高コストの投資であり、それに見合うリターンが得られるかどうかは明確ではありません。

押出成形金型は生産ラインの重要な部品であり、形成の重要な機能を担います。過去10年間、政鈺は市場の需要に対応し、年々増加するカスタムニーズの注文を受けてきました。顧客が政鈺にこれらの独自の要求を達成できると信じる理由は、GMAの独自の研究開発チームと加工チームに依存していることが多いです。これにより品質の一貫性が確保され、チーム間で調整が柔軟に行えます。結局のところ、カスタム金型は設計の変更、加工手法の調整、さらには鋼材の選択など、ケースごとの調整が必要な場合があります。これらの調整は、GMAの自社製造率が9割に達する工場内でなければ、実施が難しい場合があります。

ヨーロッパからのお客様は、独自の配合を使用して製品を製造し、GMAが提供する金型を見つけ、最初のカスタム金型セットは、お客様が成功して市場の機会を掴むのに役立ちました。生産能力に対応するために、お客様は新しい生産ラインを設立し、生産量を20〜30％向上させたいと望んでいました。既存の生産ラインでのテストで、既存の金型が耐えられない圧力になり、製品の品質に影響を及ぼすことがわかりました。

したがって、お客様は政鈺に新しい生産ライン向けに再びカスタム金型を提供するよう希望しました。金型への大きな圧力をかけるために、中央部の金型本体を厚くし、一般的な平面押出金型とは異なる形状を作りました。外形状の変更に伴い、内部の流路も調整する必要があり、金型がより大きな圧力に耐えられるようにしながら、内部のプラスチックの流動性と均一性に影響を与えないようにしました。両者にとって非常に時間がかかった2つのカスタム設備の議論でしたが、最終的に双方が満足できる結果を得ました。お客様からの感謝状を受け取り、チームにとって非常に大きな評価となりました。

台湾はアジア地域における光学製品の重要な拠点であり、光学製品自体の品質基準は非常に厳格で、表面のクリーンリネス、平坦性などが含まれます。政鈺は10年以上にわたる光学金型の研究開発と製造の経験を持ち、モールドリップのR角は重要な要因です。R角が小さいほど光学製品にとって有利ですが、モールドはクロムメッキとポリッシングで形成されるため、注意しないとR角の崩壊やモールド表面のダメージを引き起こす可能性があります。

通常のR角は50-80μmですが、光学用モールドに最適なR角は30-40μmです。お客様の要求を満たすために、政鈺はレーザーヒート治具技術を採用し、R角を完璧に仕上げています。

氟樹脂の中で最も広く知られているのはPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）であり、また最も多く使用されています。その他一般的なものにはPFA、FEP、ETFE、PVFなどがあります。氟樹脂は耐熱性、耐寒性、耐溶剤性、絶縁性などの特性を持ち、航空宇宙、建設、ケーブル、石油、交通、半導体などのさまざまな産業で広く使用されています。氟樹脂を押し出し加工プロセスで最適な材料特性を発揮させるために、一般的には2311鋼材が使用されますが、クロムメッキを施してもモールドの高い摩耗を遅延させることができません。この問題を解決するため、異なる鋼材の開発を試みており、ハース合金は高い耐摩耗性とクロムメッキを施さずに優れた耐腐食性を持つため、氟樹脂と最適に組み合わせる鋼材となっています。

しかし、ハース合金自体の加工難易度は非常に高く、切削が難しく、刀具や機械をすぐに損傷させる可能性があります。他の金型鋼材と比較して、ハース合金の加工効率はわずか50-60％にすぎず、基本的な精度要件を満たすのは難しいことがあります。このような加工技術の課題を克服するために、政鈺の加工センターではさまざまな刀具と設定条件を使用して加工テストが行われ、刀具材質やコーティングを変更し、異なる切削液と速度を試すなど、無数のテストが行われました。その結果、GMA独自のハース合金加工技術が開発され、押し出し金型の必要な精密加工水準を満たすことができ、日本や欧州の顧客の要求に成功裏に応えることができました。

研究開発とイノベーションの道は常に孤独で困難ですが、この挑戦に満ちた道のりで、配合やプロセスの改良に関しては、GMAが常に最も強力なサポートを提供し、私たちは自己を強化し続けるために不断にイノベーションを実現できると信じています。真のカスタマイズは、単なる要求を満たすだけでなく、お客様と肩を並べて障害を乗り越えることができることです。