中空板は、軽量で耐衝撃性、防水性、帯電防止性、難燃性、耐酸性・アルカリ性などの特性を持っており、包装、機械、産業、建築など幅広い用途で広く使用されています。例えば、温室、建物の屋根や外壁、防音・防火建材、ライトボックス広告などです。中空板の主要な原料は一般的にPP（ポリプロピレン）またはPC（ポリカーボネート）ですが、用途に応じて、通常の中空構造以外にも、H型構造、スキュー光板（光導熱遮断板）、または他の特殊な構造の中空板も存在します。

( 中空板の構造は、それぞれの用途に応じて異なる場合があります。)

多くの場合、屋根に使用される中空斜光板は、UV耐性コーティングが施され、透光性がありながら温度を下げる効果があります。

中空板は、上下が実質的で中央が中空の板であり、その支持強度は中央の微細な柱に依存しています。したがって、中空板の金型は他の種類の板材やフィルムの押し出し金型とは異なる設計がされています。均一な中空スペースを形成し、柱の強度を確保するために、中空金型の型仁（ものがたり）デザインは熟練を要します。プラスチックを均等に分布させるために、プラスチックが通過するすべての隙間は滑らかな表面を維持する必要があります。小さな隙間のサイズは公差内で精密に制御されます。さらに、中空板が完全に成型される前に、金型内の空気配管を一時的な支持として使用する必要があります。過大な風量は乱流を引き起こし、プラスチックの分布に影響を与え、逆に過小の風量は十分な支持を提供できず、中空板の強度に影響を及ぼします。したがって、中空金型の風量調整システムは精密な計算が必要で、温度、速度、風量、および強度が最適な生産状態に達することを確保します。

中空板の柱の強度を確保するために、金型流路と風量調整システムの組み合わせは非常に重要です。

中空ボードは建築分野で広く使用されており、高い透明度を持ち透光性を向上させる必要がある場合や、紫外線を遮断するためにUV耐性剤が必要な場合があります。したがって、多くの中空ボードの上下面にはUV耐性剤が使用されています。製造プロセスで精密な制御が不足すると、UV耐性剤が中間層に浸透し、生産コストが増加する可能性があります。このような現象を防ぐために、特許を持つモールドリップの特別な調整構造を使用することができます。これにより、板材の厚さを簡単に制御し、コストを効果的に削減できます。

中空モールドは通常、注入成形機構を使用せず、カスタム設計を提供できます

専利を持つモールドリップ調整メカニズムを使用することで、UV耐性層が中間層に浸透しないことを確保できます。

他の押し出し板材や薄膜押し出し金型と比較して、一般的には異なる生産幅に対応するためにさまざまなフィーダーメカニズムが使用されます。中空金型では、このような構造設計は一般的には少ないですが、このような要求がある生産者にとって、特別に設計されたフィーダーメカニズムは中空金型に適用できます。

中空板は、他の押し出し板材やフィルムとは大きく異なる点があり、成形方法において最も大きな違いがあります。押し出し板材やフィルムは通常、ローラーで成形と定型が行われますが、中空板は特別に設計された真空成形台を使用して成形される必要があります。したがって、中空モールドと成形台はほとんどの場合、同じ製造業者によって提供され、中空板の品質を確保します。押し出しモールドが排出された後、温度差を利用して製品を成形および定型化します。そのため、中空成形台の成形プレートは、材料の選択と加工技術に加えて、正負2μmの公差範囲内で維持するための自動調整システムを備えている必要があります。さらに、空気管路と水路の2つのシステムを同時に備える必要があり、均一で安定した操作システムを形成し、中空板の迅速な成形を実現できます。

中空板にとって、真空成形台の設計も成形に影響を与える重要な要素です。

PPとPCは物理的な特性が異なるため、以前は通常、同じ材料で成形プレートを製作することが選ばれていました。しかし、複数回の生産テストを経て、PC中空板には異なる材料を使用した成形プレートを採用し、それに応じて加工プロセスを調整しました。成形プレートの風路と水路の設計も操作しやすくなりました。現在、新しいPC中空成形プレートは、1時間あたり350kgの生産能力でも板の厚みを均一に保ち、良好な成形構造を維持できます。材料の変更により、以前は三段階の成形プレートが必要だったPC中空板は、新しいデザインでは二段階の成形プレートで元の効率を上回ることができます。三段階の成形プレートを使用していた顧客は、生産能力を向上させる必要がある場合、第一段階の成形プレートを交換することもでき、平均して生産能力を10-20%向上させることができます。

中空金型は他の押し出し金型と比較して、製造工程や設計において多くの違いがありますが、金型を使用する顧客にとって唯一の共通点は、生産ラインに適した金型設計と製造能力を持つ製造業者を選ぶことで、高い生産能力と高品質な製品を維持する鍵であるということです。