押出金型は、正しい使用と適切な保守の条件下で、通常5〜10年の寿命があります。1000人以上のユーザーの経験データに基づくと、押出金型の最も一般的な問題は以下の3つです：
1.リーク。
2.流れ跡とダイ線。
3.金型の変更。

漏れ：押出成形金型の調整機構の操作の問題、幅と厚みの調整機構を含む。

押出成形金型は、製品の厚みを調整するためにモウスクリューを操作する以外にも、幅広い厚みの製品を製造するためのサイド調整メカニズム（厚み調整範囲が3mm以上）やリップの交換が可能です。基本的なボルトの調整方法は、モウスクリューの回転距離をリップの開口調整の基準としています。使用する際には、各ボルトに均等に力がかかるように注意し、リップに均等な応力がかかるため、ボルトが詰まったり、ねじが切れたりすることを防ぎます。

モルダーリップの調整ねじ、大幅な調整メカニズム、およびリップの交換は、異なる厚みの製品を生産するために使用されます。

幅調整メカニズムは、インサートとアウトサートの2つの形式に分かれます。板材押出成形金型の多くはアウトサート方式を使用し、生産仕様を変更する際に手動で幅を調整します。調整の基準はブロックの幅（25mm）で計算されます。一方、インサート形式は主に薄膜およびラミネート用の金型で使用され、ハンドホイールまたはスリーブの方法で操作者が生産ラインを稼働させながら幅を簡単に調整できます。

塞料の形式は内塞、外塞、および内外塞の3つの形式があります。

一部分特殊な設計形式の金型では、内側と外側の設定メカニズムを同時に使用することがあります。ただし、どの種類の設定メカニズムを使用するにしても、不適切な操作は漏れの状況を引き起こしやすく、生産効率に影響を及ぼす可能性があります。したがって、オペレーターには説明書に従って操作することをお勧めします。

流れ跡と線状の問題：押出成形金型の損傷により製品に異常が生じます。

プラスチックが押し出し金型から排出された後の平面は、製品品質の重要な評価指標です。一般的な異常現象には、表面に流れ跡（V字型またはM字型、流速の均一性に関連することがあります）および線状の痕跡（金型の損傷、未溶解または残留物の存在、または異物の侵入など）が含まれます。

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現在、押出成形或コーティング金型を製造する前に、モルド流れ解析を使用して金型設計を最適化するための補助を行っています。したがって、配合を変更しない限り、流路設計に起因する流速の均一性の問題は大幅に低減しています。したがって、通常、製品の異常はリップの損傷に起因しており、リップの損傷には異なる処理方法があり、特殊な加工技術で修復することができる場合もあります。損傷が深刻な場合、再めっきが必要になることもあります。

顕微鏡の下で検出されたダイリップの損傷

モウスクリューの損傷は、外力によるものが多く、モウスクリュー残渣を取り除く際の不適切なツールの使用、またはモウルの分解時に不注意によるモウスクリューへの衝突などが原因です。通常、モウルを分解しない状況でモウスクリューをクリーニングする場合、モウルを傷つけない銅製または竹製のツールを使用して軽くスクレープすることをお勧めします。モウル内の成形部分をツールでクリーニングする必要がある場合でも、作業はスローで慎重に行い、成形部分の表面を傷つけないように注意します。

モウルの分解とクリーニングを行う際には、モウルをプラットフォームに置いて周囲をクリーンに保ち、クリーニングが完了したらすぐに組み立てることをお勧めします。モウルを即座に再度設置しない場合、モウスクリューへの衝突損傷を防ぐためにモウスクリュー保護デバイスを使用することをお勧めします。

唇の保護装置は、唇の損傷を防ぐことができます。

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生産仕様と配合の変更には、既存の金型設計と仕様の変更が必要です

通常、押出成形金型は、顧客の生産仕様と配合の変更に応じて調整が必要になりますが、新しい生産ラインを購入する予算がない場合、通常は既存の金型を調整して生産に対応します。最近、K社のお客様はより厚い製品を生産する必要があり、元々替えモウを設計した金型では対応できなくなりました。そのため、金型の修正をお手伝いするよう依頼されました。

この金型は2012年に製造されたもので、お客様が金型を工場に送り返す際、我々の予測通り、長期間の使用によるモウスクリューの変形現象が発生していました。したがって、既存のモウスクリューを修正して、お客様の期待に合った7mmの開口幅に変更するには、工程以外の変形要因も考慮する必要があります。

既存の金型を製品仕様の変更に対応するためにモウスクリューの開口を変更し、生産を継続します。

F社のお客様は、長年にわたり同一金型を使用しており、長期連続生産により金型の鋼材が疲労し、元々押し出し専用だったモウスクリューの精度が大幅に低下しました。工場に戻って評価した後、モウスクリューを押し出しと引き戻しの両方に対応する形式に変更し、鋼材の摩耗を減少させることで、金型の寿命が延びるだけでなく、お客様からはより使いやすく便利に感じられています。

また、多くのお客様が最もよく尋ねるフローパスの変更に関する問題については、モルドフロー解析を使用して、既存のフローパスを変更できるかどうかを評価します。通常、変更の範囲は小さく、新しい配合に合わせてフローパスを調整できます。

現在、私たちはブランドに関係なく金型の評価、メンテナンス、修理、および改造サービスを提供しています。実際のところ、金型の改造は新しい金型の製造よりも難しいことがよくあり、一方で元の設計に制約があり、もう一方で金型の現状を評価し、変更できるかどうかを確認する必要があります。適切な設計と加工能力がない場合、金型の改造プロジェクトは実行できません。

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現在の市場は急速に変化しており、顧客の要求に迅速に対応できる製品を提供できる企業が最良のビジネスチャンスをつかむことができます。ある言葉には「チャンスは準備ができている人に訪れる」とあります。第四四半期が迫っている今、年末商機をつかむ準備はできていますか？

もしも金型設備に専門的な評価や保守、修理が必要な場合は、市場を攻略するお手伝いをするためにお気軽にお問い合わせいただくか、関連サービスの予約をいただければと思います。