塑膠市場變化快速且多端，為了因應終端使用者市場的需求，整個塑膠產業鏈在近十年來都不斷調整策略來應對市場，原料供應商不斷推出改性的塑膠以符合生產需求，設備製造商也不斷精進加工技術與設計、配合生產。

長期以來，多種塑膠結合的產品因為能夠發揮個別塑膠的優點，成為市場的主流與趨勢，但多種塑膠在生產過程中卻有相當多的細節需要克服。以設備來說，如何透過設計讓有著物性差異、加工溫度差異等塑膠完美結合，這是一門永遠也說不完的技術。

政鈺針對塑膠特性，提供兩種方案：第一種是透過 分層器 與 模具 來達成複合；第二種則是直接透 多流道模具 來達成複合。多流道模具字面上解釋就是指模具內有兩個以上的獨立流道，可以容許2~5種不同的塑膠在模腔內流動，最終在模具成型段複合，從模唇口流出形成完美的複合狀態。

哪些情況下適合選用政鈺的多流道模具設計？其一是塑膠間加工溫度差異達20℃以上的塑膠；其二，對於分層結構有高端要求的產品；其三，塑膠流動性差異過大（流速差異三倍以上）。

選用政鈺特殊多流道模具可以實現下列優勢：

1、提供二層到五層複合的設計，滿足生產端需求；

2、獨立幾何流道設計，提供最佳層與層複合介面；

3、搭配流量調節閥設計，可獨立調整每層的流速，克服流速與粘度差異過大問題；

4、層與層之間具有特殊隔熱設計，克服塑膠不同加工溫度需求，不影響塑膠結合；

5、配置精密調整螺絲，適用厚薄差要求更嚴苛的產品，確保分層結構清楚分明；

6、可客制化加裝 自動控制系統 ，能達成長時間連續生產中更精准的控制，提高產能，節省成本，提高產品品質。

政鈺逾二十年來均採用電腦輔助工程 CAE 模流分析 技術，並且隨時更新軟體，因此無論是單一原料配方，還是多種原料配方，用戶端只要提供原料特性、生產條件等，通過CAE模擬軟體分析設計研究出模具最佳流道方案，輔以政鈺三十年的模具設計與加工經驗，不斷持續開發創新，以期協助客戶更多的新產品研發。

不同材料特性在膜腔內呈現不同的流速

使用特殊多流道模具,透過獨立不同腔體流道的設計,可拉近各層塑料流速均勻度