押出模具堪稱押出產線的心臟，也肩負著押出製程中重要的成形關鍵，塑料進入模腔到從模唇出料，短短幾秒到數十秒不等的時間，透過模腔內部的流道設計，可讓塑料平均展延至預定寬幅且達到均勻厚度，押出模具的重要性可見一斑，而一組表現穩定的押出模具除了適切的設計之外，精良的加工與品質管理，才是讓押出模具從設計圖真正實現到產線應用的完美結果。

押出模具製程有數十道程序，如果簡易區分則包含選用鋼材、CNC加工、電鍍以及組裝，而每一道製程都需經嚴謹的品質檢驗，加工的好壞和模具的使用壽命有關，平均而言模具在正常保養使用狀態下，大約5-10年左右，但不良的加工品質可能導致模具使用壽命縮減30%，更別提對於終端產品品質的影響。

 如前所述，模具加工簡易區分為四大程序，那麼在這些程序中，品質管控又判扮演何種角色? 以下針對這些做逐一說明。

材質選擇

押出模具製作大多選用模具鋼為主，必須同時考慮耐用性(硬度以及鋼材成分等)、加工處理、客戶需求以及與客戶使用材料配方適切性，而選用不同鋼材來製作模具，諸如: 模具鋼、不鏽鋼或者是哈氏合金等。

鋼材之於模具，如同房子的鋼筋，如果沒有穩固的根本，就無法做出符合客戶期望的押出模具，鋼材沒有好壞之分，如何在上百種材料中選用最適合的鋼材，是身為一個模具製造商的該有的專業品質把關第一道程序。

延伸閱讀：如何選擇最適合的鋼材製作押出模具

左: 模具鋼是多數人熟知的模具鋼材 右: 哈式合金又稱C276鋼製作的模具用於處理含氟塑料 )

設計與製造精度

模具設計包含模腔內部流道設計以及其他功能性設計(寬度調整、厚度調整、調節閥等)，為了確保設計能符合塑料特性，會依據生產條件進行模擬分析，根據模擬來進行設計優化，為了確保設計能夠完整實踐，加工精度必須落在允許翁公差範圍內，每道加工製程都會進行相關的品質控管與檢驗，任何一道加工的疏忽都會影響模具的功能，進而導致不正常漏料、無法均勻押出、容易損壞等問題。

延伸閱讀: 押出模具設計：從理論到實踐

 模具設計會依照塑料特性與生產條件透過模擬來優化，為了確保設計能夠完整實踐，加工品質的精良管控相形重要。

押出模具製造的第一道工序是CNC加工，用來加工流道以及模具各類孔位。因應模具寬度需求範圍廣泛，因此需要使用不同的機器來加工大小不同的工件，

選用的刀具也必須考慮流道加工的曲面弧度以及深淺，還有鋼材的硬度等，模模具CNC加工形同建造房子的地基，所有的基本結構以及尺寸必須精確的落在公差範圍內，稍有疏失就會影響後續製程品質欠佳甚至無法加工，一組模具的CNC加工檢驗尺寸至少有二十組以上，由此可見CNC加工的重要性。

模具CNC加工是重要的基礎，至少有二十組不同的尺寸與精度需要經過檢驗。

電鍍工藝

押出模具的另一個關鍵製程就是「電鍍」。電鍍是一種電解還原過程，簡單來說就是把需要電鍍的工件置放在電解液中，透過通電讓電解液的金屬分子附著在工件上，形成一層保護層，模具電鍍製程主要就是延長模具壽命，由於塑料在模腔內流動時，接觸表面積大，雖然停留時間短，但長期使用下來仍會產生磨擦力帶來的耗損，電鍍層就是保護延緩因為摩擦對鋼材耗損，而電鍍保護層厚度到底多少才適當，每個模具製造商都有其估算方式，這跟鋼材以及加工有關，因此鍍層並非越厚越好，一般來說，鍍層厚度約在20-50 micron最佳。

透過模厚計來量測確認電鍍層厚度符合規範。

電鍍種類繁多，諸如：鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍銀或金，還有技術較高的合金電鍍等，一般來說為了確保電鍍品質，通常電鍍槽都會使用單一電鍍，而且要定期進行電鍍槽的清洗，避免造成電鍍汙染，以押出模具電鍍製程來說，考量實用性以及時間成本等因素，鍍鉻是最常見的電鍍。

影響電鍍的另一個關鍵因素就是拋光研磨，由於鍍層是附著在工件上，因此工件本身的平整度就會影響電鍍品質，押出模具的平面平整度以及整潔度都必須在進行電鍍前，確認符合加工標準才可以進行電鍍，這標準就涵蓋了電鍍後的精拋光工序，由於鍍層附著在模具上時，不同位置的附著厚度可能不同，但為了確保電鍍後仍能維持設計的需求，因此會透過鏡面研磨與拋光來確保表面粗糙度以及尺寸精度。押出模具在組裝前的平面粗糙度為Ra0.03~0.04um，如果是光學類模具，平面粗糙度要求則為Ra0.01um

延伸閱讀: 一點都不粗糙的表面粗糙度

模腔平面處理從CNC到電鍍加工，會有不同的加工平面粗糙度要求。

品質檢測

除了在上述的模具製程中進行層層的品質控管與確認，包含模具本體以及各部件尺寸與幾何形狀檢測，確保模具與設計圖紙的符合性，在模具進行組裝前，會使用精密測量儀器並且使用不破壞的方式，進行粗糙度與模唇R角的量測，

每組模具出廠前都會有完整的檢驗報告留存，可以做為日後模具回廠維修的參考依據。

模具組裝前必須透過儀器量測平面粗糙度(左)以及模唇R角(右)。

押出模具根據寬度不同，會平均取樣量測，通常會以正中央為起始點，往左右兩端相等間距進行量測，而為了確保量測結果的精確性，所有的量測儀器也會依據相關程序，定期進行必要的內校、外校或者遊校。

模具量測依據寬度而有不同的取樣原則。

 總結來說，押出模具製程中的每一道工序都至關重要，從鋼材選擇、設計精度、CNC加工、電鍍處理到最後的品質檢測，每一個細節都直接影響到最終產品的性能和壽命。

優質的模具不僅僅是在設計圖紙上的理論實現，更是在嚴格品質控管下的精工製造。透過這樣的流程，才能確保押出模具能夠在生產線上持續穩定地運作，為客戶提供最高品質的保障。對於模具製造商來說，精良的加工與嚴格的品質管理也是維持持續成長與成功的關鍵。