相信很多人都有相似的困惑，到底「淋膜」、「塗佈」、「貼合」(複合)有何差異? 以簡單的定義來說：兩種異材質的物質結合就可以稱為「貼合」(複合)，在這樣定義的前提下，淋膜與塗佈都算是一種使材料複合方式，而根據產品的應用領域、製程工藝、核心關鍵技術等面向，探究「淋膜」與「塗佈」相異點。

超越界限：淋膜與塗佈工藝在不同產業中的革新應用

通常用於軟包裝材料的，如食品包裝材須複合一層或多層的塑料，提高產品的耐用和美觀，如包裝外需要印刷用途，底材多半為紙張或薄膜，汽車內裝飾件等，都是採用「淋膜工藝」；用於保護功能或是加強某些特性，如；表面抗刮、耐久、防潮等，通常用於建築(防火板、防震板）、汽車（遮蔽保護膜、合成皮、電池）、醫療(藥用片、敷劑、試片)以及電子類(鋰電池、液晶基片、IC基板)，底材可能是板、鋁箔、玻璃、塑膠膜等，都是採用「塗佈工藝」。

淋模工藝用於紡織以及食品容器等，塗佈工藝用於能源，IC基片與醫療。

除了應用領域的分別，從製程方式不同來區分，淋膜產線包含押出主機、淋膜模具、收放捲機構，而塗佈產線又可分為平面塗佈與捲對捲塗佈，平面塗佈包含注膠計量系統、塗佈模具以及塗佈平台，塗佈平台：主要用於玻璃、板材等平面基材塗佈，應用於光學、能源、醫療與半導體產業等。

用於玻璃窗的平面塗佈機，塗膠150cps，精度0.01mm，塗佈範圍1800*2500mm

捲對捲塗佈產線則包含注膠計量系統、塗佈座(含塗佈模具與逗號輪)、收放捲機構以及烘箱。主要用於鋁箔、銅箔、薄膜等捲狀基材塗佈，應用領域以電池或光學為主。

用於光學膜塗佈的捲對捲產線，配置塗佈模具，有效塗佈範圍600mm。

相較於塗佈工藝的多種方式，如: 刮刀、多滾輪式、凹版、狹縫式模具、噴灑等，淋膜工藝比較單一化，但不管是塗佈或者是淋膜工藝，模具都具有關鍵的重要性，因為模具的實用性佳，能夠符合製品規格需求進行寬幅厚度等調整，可透過設計減少原料耗損且可保持較高生產量能。

工藝探索：模具在淋膜與塗佈中的關鍵角色

作為淋膜產線核心設備的淋膜模具，多半在高溫情況下運作 (均溫約350℃)，主要處塑膠原料，如PP, PE, EVA, TPU等。根據淋膜應用不同，從模具本體到調整機構都提供多種不同設計。以軟包裝淋膜產線來說，四片結構式的淋膜模具為主流，模唇角度設計可以貼近底材，讓塑料可以在短暫接觸底材的時間內就達到良好的貼覆效果，兩側配置模唇調整螺絲可讓客戶因產線需求做調整，在高速生產下(線速度300米/分)仍可保持出料均勻度；對於紡織類(編織帶)產線，簡單形式的兩片式結構為主流，單側模唇調整螺絲與內塞式寬幅調整，式操作者最容易上手的模具；另一款則是配合高精密度要求產線設計，同時符合智慧化生產，線性滑軌內塞寬幅調整機構搭配自動螺栓，減少邊料與耗損。

針對多層淋膜需求，可採用分流器搭配淋膜模具或使用多層結構模具，以模內複合方式達成多層淋膜。

由左至右 : 四片式結構模具主要用於軟包裝淋膜產線，兩片式簡單結構用於紡織類淋膜，高度精密要求則採用自動淋膜模具。

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塗佈模具因其模唇開口猶如縫隙，又被稱之為「狹縫式模具」，多半在常溫下操作，塗佈模具則用於處理各類膠料，如：環氧樹脂, 酚醛樹脂, 壓克力樹脂等。早期塗佈技術以滾輪為核心技術，但隨著塗佈精度以及環境友善等趨勢下，塗佈模具在眾多塗佈方式中越來越廣泛應用，塗佈模具與傳統塗佈最大的差異在於密閉式操作，同時還具有以下幾個優勢：

1.      減少揮發造成的污染。

2.  大幅降低接著劑以及使用後殘料。

3.  廢液產出減少，降低生產成本。

4.  作業工時可降低停機時間。

加上使用模具可連續塗佈，有效增加塗佈速度，同時在長度與寬度的塗佈方向都能保持塗層厚度精準。

塗佈模具為避免塗膠過程中產生毛邊或不平整狀況，加工完成後必須使唇口保持銳邊，直徑不超過1um，模腔內部採用超鏡面加工處理，除有效避免膠料殘留在模腔，且確保加工的所有精度，這些精細的加工對塗佈模具來說至關重要，因為塗佈模具和其他押出模具不同，常溫操作狀態下要能讓黏度不同的膠料平均塗膠，而且無法使用像押出模具寬幅調整設計，只能採用銅片調節，因此在流道設計以及加工精度要求格外嚴謹。

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塗佈模具也因應客戶的不同需求提供多種設計，如: 適用於多種原料混合攪拌塗膠的模具，一般常見的塗佈模具即可滿足需求，針對使用多種原料無須攪拌但要同時塗膠，建議採用多層模腔形式的塗佈模具。

                                                低黏度垂流雙層模具   /  光學膠塗佈模具   /  鋰電池用唇口特殊加工

由於塗佈工藝發展越趨成熟，應用領域越發廣泛，但在發展塗佈工藝過程中需不斷的進行測試，以利找出最佳製程與配方來降低成本，所以相當仰賴小型塗佈實驗設備作為打樣以及材料開發用途，透過反覆測試除了有助於大型產線設置時，有效降低與管理生產成本，也可以作為現有塗佈設備改良或升級的參考依據。

大家都認可前期開發的實驗過程很重要，但需要耗費相當的時間與金錢成本，目前市場上大致有兩種做法，最好的做法就是設置自己專屬的實驗室與設備，雖然需要花費相當的成本，這對於長期開發來說是最具有效益的，相當適合原本就已經有塗佈經驗且需要提升技術的客戶，另外一種方式比較節省成本的做法，就是與專業實驗室合作開發，這比較適合初期想開發塗佈的客戶，通常實驗室都具有相關團隊提供操作與技術支援服務，可以透過與團隊進行經驗交流，並且透過專業實驗室設備取得可靠相關參考數據。

專業實驗室除了有技術團隊支援，提供捲對捲實驗機(左)與桌上型平面塗佈機右)設備。

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不管是淋模工藝或塗佈工藝，再再都顯示高端精密的製程已成為市場主流，大膽創新，持續前行，才能符合市場多元化且快速的需求，市場佈局的策略中，如何升級必要的核心設備以及技術精進，絕對是強化自身競爭力最關鍵的因素。