成立於1989年，政鈺機械股份有限公司（GMA）從事聚合物注塑擠出模具的設計和製造至今已是三十周年。“相比同行，我們的最大特色就在於能夠配合客戶的特殊物料進行開發。”銷售經理趙崇皓介紹。據悉，政鈺建立有自己的實驗室，針對特殊物料的分析設計能力強，尤其在對精度要求高的材料領域有優勢。

為此，政鈺近年在歐美市場的佔有率也逐年上升。目前，政鈺與歐洲機械廠家的配套模具已經占到其全年銷量的1/5。“接下來我們還會將更多的重心聚焦到歐洲市場，因為他們有更多的特殊物料需求，更加契合政鈺的發展定位。現在已經有越來越多的歐洲客戶在主動聯繫政鈺尋求特殊物料解決方案了。” 問及為何能在歐洲市場名聲大噪，趙經理分析：“我們的鋼材購自德國，加工設備也全部來自歐洲的知名品牌。對原材料嚴格把關，在加工設備上精益求精，配合政鈺三十年來在擠出模具領域的豐富設計案例，眾多因素推動了政鈺在歐洲市場的無往不利。”

據悉，目前政鈺旗下共有三個加工工廠，從設計、加工、電鍍到組裝，100%均由其自行製造。而電鍍尤其將其與同行業模具廠家區分開來。為了提高電鍍的品質與均勻度，政鈺在2018年和2019年建立了2套電鍍設備，通過不斷的研究和開發，技術不斷升級。目前，最長的電鍍長度為6米，寬度為1米，厚度達到150um。在趙經理看來，政鈺自主設計的電鍍配方對於擁有特殊複雜流道的模具而言更具有針對性，能夠更好地“因材施教”，提升產品競爭力。

而更值得注意的是，除了在電鍍上考慮模具的特殊設計之外，政鈺也將“人”的因素納入了模具設計的前期考量。趙經理介紹，政鈺建立有自己豐富的案例資料庫，在模具設計前，除了運用電腦軟體類比原料在流道中的滯留時間、壓力分佈與均勻性之外，政鈺還會結合資料庫中客戶過往的實際生產回饋進行交叉分析，以此設計出根據客戶生產情況“量身打造”的模具。“電腦分析終究只是理論，客戶生產回饋才是真正有溫度的實踐。”趙經理如是說道。

如今，政鈺的擠出模具需求早已遍佈全球。除了歐洲市場日增的特殊物料解決方案需求之外，日本機械企業的OEM代加工，大陸機械企業的配套也是政鈺的重要市場組成。2018年，政鈺出廠模具達到300餘套。而出乎人意料的是，為了保證品質的穩定性，政鈺將全部生產工藝都控制在了臺灣本地。“對於政鈺而言，最重要的，不是提高生產效率，也不是降低人工成本，而永遠是對研發、加工與鋼材原料品質的把控。”趙經理解釋。