塗佈工藝是一種透過塗頭將塗膠(液體)均勻塗在基材(載體)的技術。塗頭的種類非常多種，有刮刀式、多滾輪式、微凹版、凹版、狹縫式等不同的塗佈方式，依照不同的塗膠種類和特性，選擇不同的塗佈技術，最終目標都是希望能將塗膠均勻的塗在平面上。只是到底該如何評估找出最適合的塗佈方式呢? 善用軟硬兼具的ITSM就能夠輕鬆找到最佳塗佈提案。
Inquiry 提出基本塗膠需求
先確認使用的原料種類、黏度、固含量、有無粒子、塗佈寬度及厚度等等基本資料，評估最適合客戶使用的模具規格。
1.1原料種類與產品應用相關
1.2產品寬度決定模具寬度設計
1.3黏度高低與模具唇口幾何設計相關，並且評估塗佈厚度是否可行
1.4塗佈厚度、固含量和有無粒子則可作為後續製程可能改變的附加參考條件
Test 透過塗佈實驗機針對上述需求進行測試
外部流場變因
塗料因素: 黏度、表面張力、高分子組成成分；
模具因素: 模唇開口、唇口平面設計；
製程因素: 輪徑、線速度、濕膜厚度、塗佈間距
(除了塗料和模具硬體設計，製程因素也是很重要的參考依據)
不同於其它塗佈設備廠，政鈺建置專屬塗佈實驗室，配置有300mm塗佈多功能實驗機，可以提供微凹以及狹縫式塗佈測試，除了硬體設備外，也會由擁有二十年以上塗佈經驗技術顧問以及相關人員，協助客戶做塗佈測試以及技術支持。
政鈺塗佈團隊不僅提供硬體設備供測試,還提供有經驗人員協助測試與提供技術支援
曾經有客戶因現有的凹版塗佈良率不高，想改成狹縫式塗佈來改善良率，但對於成效如何難以評估,於是透過政鈺塗佈團隊協助安排實驗，僅用3KG的塗膠進行測試，就讓客戶獲得足以評估成效的相關必要數據與樣品，後來客戶回饋，改成狹縫式塗佈方式後，生產良率大大提升，塗佈公差甚至從原本高於5%改善到2%以內，於是將廠內十多台塗佈設備都委由政鈺團隊進行修改。
Simulation 膠料 CAE 流道模擬，優化模具流道
狹縫式塗佈的模具是影響塗佈品質的關鍵,也是前面提到的外部流場變因之一，為了降低變數風險，政鈺透過軟體模擬分析膠料在模腔內的流動變化,藉此找初不同膠料的最適流道幾何設計,確保塗佈均勻
透過模流軟體可分析膠料在模腔內的變化,優化流道幾何設計
Manufacture 狹縫式塗佈模具精密加工
狹縫式模具對於塗佈工藝具有關鍵影響力，也是市場上主要核心技術之一。因此對於模唇表面精度要求相當嚴格，只要稍有瑕疵，就會讓塗膠在出模唇時，”記住”此缺陷，從而形成塗佈缺陷，也就是大家俗稱的塗層線條、氣泡。
為了避免這樣瑕疵產生,除了采用進口專利不銹鋼SUS630系列製作狹縫式塗佈模具，以先進CNC設備進行流道加工，為了將真直度、唇口的真平度精準控制在2.5um以內，唇口表面平均粗糙度在0.03um以下，採用高精密研磨設備進行精度校準，出廠前經嚴格品管並附檢驗報告,精良的狹縫式塗佈模具能夠使塗佈製程達到最佳效益。
政鈺嚴謹的製程,確保狹縫式模具的精密與最佳效益
塗佈工藝被廣泛運用在光學、生醫產品、鋰電池、高端膠帶、半導體產業等產業，
更是主要核心關鍵技術，我們從硬體設備到技術支援，給客戶360度的全方面服務，讓政鈺團隊在塗佈工藝的精進道路上與您並肩同行，創造更多的無限可能。
