多元化的擠出工藝
現代工業中應用於各類素材成形的一種重要工藝，被稱之為「擠出」，可以被廣泛應用在各種不同材料成形，如：鋁擠 (金屬擠出)，像是鋁門窗框、汽機車零件外殼等；還有食品擠出，像是義大利麵、糖果；還有陶瓷擠出工藝，過濾系統中的陶瓷濾芯等，橡膠擠出，像是密封條、橡膠管等；以及塑膠擠出，如薄板(膜)、塑膠管等。
而擠出工藝被大量應用於塑膠成型，與射出成型可以並列為塑膠成型兩大主流工藝，所謂的「擠出」就是透過螺桿將塑膠粒子加熱軟化，使塑膠粒呈現可塑型的液態流體，施加高壓將塑料擠入模具，形成具特定切面形狀的物品，這樣製程具有可連續高產能且靈活度高等特性，而擠出成形中的關鍵零件就是「擠 (押)出模具」。
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甚麼是「擠出模具」？ 又有哪些不同
根據模具形狀以及運用細分為以下幾類：
1.鋁擠模具
鋁合金目前是工業中應用最廣泛的一種金屬，因此這類模具設計就是針對製造鋁以及合金等零件，應用在航空、汽車、船舶、建築、馬達外殼、機械架構等。
鋁擠模具主要生產用於生產鋁合金零件，運用在建築結構。
而和鋁擠壓出模具相似的還有壓鑄模具，壓鑄模具可用在更多金屬材料成型，例如：鋅、鎂、銅等合金，應用在齒輪、汽車內飾件、閥門等機械部件。
壓鑄模具和鋁擠模具的不同在於，壓鑄模具處理更多的金屬材料，製作許多機械零件。
2.異型押出模具
大多數用來生產各類大小不同的管材，如塑膠水管、軟管，或者是用來生產個塑膠門框、塑木地板、屋頂等建材。
另外跟這類模具很相似的中空異型押出模具，可能是鋁擠型模具中的一種，用於製作中間為空心的鋁合金產品，也可能是指異型押出中的塑膠窗框以及塑木地板，還有可能指的是中空塑膠板(也稱為瓦楞板)，為了區分分便，為了區分方便，後者通常以中空平板來稱呼。
(左)異型押出模具中有專門用來生產管材，(中)中空異型押出則用來生產金屬或塑膠框，還有另外一種中空模具 (也被稱為中空平模具)則是用來生產中空塑膠板 (圖右)
3. 多層共擠模具
多層塑料結合的製品可以透過不同的製程來生產，用於此類的多層膜模具有兩種，一種吹膜模具，另一種則是平板多層模具。
兩者的差異在於:
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吹膜模具 |
平板多層 |
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製膜方式 |
圓形模具垂直向上吹脹成原型，再切成平膜 |
透過平板模具成水平方向均勻延展成膜 |
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冷卻方式 |
空氣冷卻 |
滾輪冷卻 |
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層數 |
多為3-9層，層與層之間的厚度較難控制 |
最多可達百層以上，層與層之間可以精準控制厚度 |
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模具結構 |
環形模具 |
單一流道模腔或多個流道模腔 |
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生產薄膜特性 |
厚度均勻度較難控制，但具有較好的耐刺穿性能以及抗衝擊，容易滿足一般性應用 |
層與層之間的厚度可精準控制，膜面較光滑，具良好的光學透明度以及耐撕裂性。 |
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應用 |
軟性包裝為主，冷凍食品袋、真空包裝、地膜、收縮膜、垃圾袋等。 |
高精密應用為主，光學保護膜、觸控螢幕、食品多層阻隔膜、鋰電池隔膜、光符背板膜等。 |
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優勢 |
生產速度快，容易操作，設備成本低。 |
可精密控制穩定的生產品質，適用產品範圍較廣泛。 |
(左) 吹膜模具主要生產各類軟包裝材，如：塑膠袋；(右) 平模具則可用於生產精密度較高的光學膜。
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4.平模具
由兩片或多片平面鋼材結合的模具，因為模腔內部的流道設計多為T字形，因此也有人稱為T型模具，但實務上由於塑膠原料變化快速，為了能夠確保塑料在平模具的模腔內均勻的延
展，因此流道設計不再只有單一T字型結構，衍生出衣架式、魚尾型、多個模腔等結構設計，模具結構也根據實務需求，可搭配自動化控制系統、寬度調節系統、厚度調節系統等，可用於
板材、薄膜、淋膜、中空平板、發泡、抽紗等產線。
平模具為因應多元化應用，模具也可以搭配自動控制、寬度調節以及厚度調節等系統。
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平模具也因為應用領域不同，衍生出熔噴與紡黏模具，前者用於生產熔噴布 (亦稱為不織布)，運用在口罩過濾層以及濾芯等；另外被運用在新能源(太陽能、儲能電池以及鋰電池)、半導體以及醫療用品重要塗佈製程的塗佈模具，這類模具因為開口縫隙極小，亦被稱為狹縫式模具。
押出模具因為應用領域不同，衍生出塗佈(左圖,亦稱為狹縫)模具以及 熔噴(右圖)模具
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押出模具為塑膠擠出工藝的核心，其中平模具的設計與製造上，為了符合多樣化應用以及高精密需求，許多加工的細節與精確性都特別講究，進入的技術門檻高，因此願意投注心力在此領域的人相對較少，但平模具為現代工業製造不可或缺的基石之一，仍有許多的挑戰考驗，但也充滿更多的無限可能性。
