當消費者對於產品的要求越多,生產者為了迎合消費者的需求同時兼顧節省生產成本,因此會從生產配方、製程等做調整,這些調整不管是在測試或者是調整過後可以量產,對於生產者來說,找尋相對應的生產設備也是一個難題,設備必須要能夠符合獨特的生產需求,這代表生產者必須尋求客製化的設備。

客製化設備的成本相對於規格化設備來說是比較高的,對於某些設備廠來說,客製化產品是個高成本的投入,卻不見得有相應投報率的一個行為,押出模具是生產線的關鍵零件,擔負成形的重要功能,過去十年來,因應市場端的需求,政鈺接到逐年增加的客製需求訂單,客戶之所以相信政鈺能夠達成這些獨特的要求,不外乎是看中政鈺自有的研發與加工團隊,能夠確保品質的一致性,以及團隊間可配合調整的彈性空間大,畢竟客製化模具,可能會有設計的更改,加工程序與技法的調整,更甚至鋼材的選擇,這些配合個案的調整,若非在押出模具自製率高達九成的政鈺廠內,其實是窒礙難行的。

來自歐洲的客戶,使用自行研發配方生產,百轉千回找到政鈺提供模具,第一組客製模具協助客戶成功量產,順利搶佔市場商機,為了因應產能,客戶新建立的產線希望能夠提升20-30%的產量,透過現有產線測試時發現,會超過現有模具可承受的壓力,反而影響產品品質,於是客戶希望政鈺能夠針對新產線再次提供客製模具,為了提高模具入料的巨大壓力,將中間部位模具本體加厚,形成和常見的平面押出模具不相同的外形,因為外型的改變,內部的流道也必須做調整,讓模腔不僅能承受更大壓力,但不影響內部塑料的流動性與均勻性,兩組客製化設備花了雙方很長的時間討論,但最終獲得雙方都滿意的結果,收到客戶感謝信函,對團隊來說真是莫大的肯定。

台灣是亞洲地區光學製品的重鎮,光學產品本身對於良率的要求相當嚴格,包含產品的表面潔淨度,平整度等,政鈺具有超過十年以上的光學模具研發製造經驗,模唇口的R角是關鍵因素,R角越小對光學製品來說越好,但模具一旦經過鍍鉻拋光成形處理之後,具有一定的硬度,如果稍有不慎,反而會造成R角的崩壞以及模面鍍層的破壞,一般常規的R角約在50-80um,但對於光學用模具來說,30-40um的R角才是最適合的,為了滿足客戶需求,我們特別採用雷射焠火工法,讓R角可以完美的達到客戶要求的精緻度。

氟塑料中最被大眾熟知的是PTFE,也是目前用量最大的,還有常見的PFA,FEP,ETFE

以及PVF等,氟塑料因為其耐熱耐寒,耐溶劑以及絕緣性佳等特質,被廣泛應用在航太,營造,電纜,石油,運輸以及半導體等產業,為了能讓氟塑料在押出製程中有最佳的材料特性展現,一般常用的2311鋼材即使在鍍鉻後,也無法延緩模具的高度耗損,為了解決客戶這個問題,我們嘗試開發不同的鋼材,其中哈式合金具高度耐磨耗以及不用鍍鉻也具有優異抗腐蝕特性,成為與氟塑料最匹配的鋼材

但哈式合金本身的加工難度相當高,不僅難以切削,容易使刀具甚至機台損壞,相較於其他模具鋼材,哈式合金的加工效率僅有50-60%,而且難以達到押出模具基本的精密度需求,為了克服這樣的加工技巧,政鈺加工中心嘗試用許多不同的刀具以及設定條件進行加工測試,包含改變刀具材質與塗層,搭配不同的切削液與速度,經過無數次的測試,終於找出一套政鈺獨有的哈式合金加工技術,同時也能達到押出模具該有的精密加工水準,也成功滿足日本.歐洲地區客戶的需求。

研發創新的路上總是孤單而辛苦,但在這充滿挑戰的道路上,不管是配方或製程的改良,政鈺始終為您提供最強而有力的支援,因為我們相信唯有不斷創新才能使自己更強大,真正的客製化不僅僅是滿足需求,還要能跟客戶並肩前行突破關卡。