我們每天會收到不同產品需求的詢問函,其中有一類詢問函是尋求協助服務的,

客戶表示目前生產的PP板材有厚度不均的問題,也因為板厚的均勻度問題,導致後續加加工,切割以及成形的瑕疵率越來越高,嚴重影響到他們的生意,操作人員幾次試著調整 押出模具 ,但也沒有改善情況,因此來函請尋求我們的專業建議。

板材厚度不均難成形,左思右想找不出問題癥結

業務與技師前往客戶廠區實際觀察生產狀況,明顯看的出來塑料出了押出模具後的膜面不均勻分布,技師嘗試去調整模具,也發現沒有任何改善,技師開始觀測生產線各部位的數值,整條線只有在濾網前有壓力計,但這無法作為參考依據,因為網前壓力會受到濾網過濾功能而起伏,而濾網後並未安裝壓力計,於是透過觀測主機馬達電流數值,我們發現以客戶目前每小時500公斤的PP產量來說,正常的浮動區間應在+/-7%以內,但目前浮動區間已經超過10%,也就是說塑料在進入模具前的流量並不穩定,忽大忽小,由此可知,造成板厚均勻不一的原因,並非來自於模具,而是肇因於進入模具前不穩定的塑料流量。

再次與客戶深入討論,發現基於生產成本考量,客戶使用了部份的回收片料,一般來說,使用回收片料時,很容易在押出主機內混煉時造成架橋或是打滑的現象,因而形成來自於螺桿的脈衝波, 這樣的波動如果過大就會造成從主機出料到進入模具間的壓力波動過大,以致於進入模腔的塑料無法順利分佈均勻,進而造成最終我們所看到的產品厚度不均的情況。

看似簡單卻具有絕佳輔助押出生產線順暢的利器

為了降低螺桿脈衝所成的影響,我們建議客戶在原生產線上加裝齒輪計量泵,。齒輪計量泵於押出生產線上的應用經常被忽略,近年來環保意識抬頭,越來越多改性友善環境的塑料,回收料的應用,多層(軸)產品設計以及高產能(1000kg/hr)以上的需求,除了主機螺桿的設計更精良外,為了確保流量穩定傳輸到押出模具,齒輪計量泵雖然只是整條生產線的輔助機構,但貢獻卻是功不可沒,正因為如此,近幾年我們的團隊投注不少心力研發齒輪計量泵,除了針對常見塑料包含回收料,彈性塑料皆可透過齒輪計量泵的輔助穩定吐量。

齒輪計量泵 透過內部齒輪結構機制,搭配控制馬達以及壓力回饋控制系統,不僅可以精準的計算計量泵吐量,確保塑料進入模具的流量穩定,有助於流體在膜腔內分佈均勻,透過控制系統的回饋機制,可與主機馬達轉速連動,讓主機馬達轉速可作適度的快慢調整速度, 進一步消除來自螺桿的脈衝,

客戶採納我們團隊的建議,決定在現有產線上加裝齒輪計量泵以及控制系統,同趁著加裝工程進行的停機空檔,將舊有模具送回給我們維修團隊進行清潔保養,經過一周的時間,生產線重新啟動,嶄新的齒輪計量泵在原有的生產線上,努力靜靜的運轉著,擔任著穩定吐出量的守門員,看著一片片厚度均勻的板材,客戶展露出滿意的笑容,還有甚麼比客戶的笑容更讓團隊感到欣慰呢?