中空板具有質量輕、耐衝擊、防水、防靜電、阻燃及耐酸鹼等特性，被廣泛運用在包裝、機械、工業、建築等，比如：溫室以及建築物屋頂或外牆、隔音防火建材、燈箱廣告等。中空板多半以PP或PC為主要原料，因為應用有所不同，除了一般中空結構外，還有米字型、斜光板(導光隔熱板)或是其他特殊結構的中空板。

( 中空板因應用不同，而有不同的結構 )

( 大量被用在屋頂的中空斜光板，具抗UV塗層，可透光也能降溫。 )

中空板一如字面上的理解就是：上下為實心而中間為空心的板，而中空板的支撐強度依靠著中間細微的柱子，因此中空板模具與其他類板材或薄膜押出模具的設計格外不同，為了形成均勻的中空間隔以及確保柱子的強度，中空模具的模仁設計就是一門功夫，為了讓塑料平均分配，只要是塑料流過的每個空隙，都必須保持平滑的表面，細小的空隙採用線切割加工控制在公差範圍內，除此之外，在中空板完全定型前，必須透過模具內部的空氣管路作為暫時性的支撐，過大的風量會產生擾流，影響塑料分配，過小的風量又無法提供足夠的支撐，影響中空板的強度，因此中空模具配比的風量調整系統，都需要經過精密的計算，才能讓溫度、速度、風量以及強度，達到最佳的生產狀態。

( 為了確保中空板柱子的強度，模具流道以及風量調整系統搭配很重要 )

由於中空板被大量用於建築，需要透明度高以利透光，又或者需要一層抗UV劑隔絕紫外線，因此許多的中空板上下表面都會使用抗UV劑，製程中如果控制不夠精準，會導致抗UV劑滲入中間層，增加生產成本，為了杜絕此種現象，可使用具有專利的模唇特殊調整結構，還可以輕易控制板厚，有效節省成本。

( 中空模具通常不使用塞料機構，可提供客製化設計)

( 使用具有專利的模唇調整機構，可以確保抗UV層不會滲透到中間層 )

相較於其他押出板材與薄膜押出模具普遍都會透過不同塞料機構因應不同的生產寬度，中空模具鮮少使用這樣的結構設計，但對於有此需求的生產者來說，塞料機構經過特殊設計，還是能夠應用在中空模具上。

中空板有別於其他押出板或膜，還有一個最大的不同點在於成型方式，押出板材或是薄膜都是透過滾輪成型與定型，但中空板卻必須透過特殊設計的真空成型台來成型，因此中空模具與成型台多半都是由同一個製造商提供，才能確保中空板的品質。押出模具出料後利用溫差來讓產品成型與定型，因此中空成型台的成型板，除了材質選用以及加工技術外，配置定寸自動調整系統，保持在正負2um的公差範圍，還必須同時有空氣管路以及水路兩大系統，在成型盤形成均勻而穩定的運作系統，可以讓中空板快速成型。

( 對中空板來說，真空成型台的設計也是影響成型的關鍵。 )

由於PP和PC的物理特性不同，以往多選用相同材質製作成型盤，但經過多次的生產測試，針對PC中空板的成型盤採用不同材質製成，加工製程也隨之調整，成型盤的風路與水路設計也更方便操作，目前新型的PC中空成型盤在押出量每小時350kg產能下，依舊能夠達到板厚均勻，成型結構良好的狀態，也因為材質變更，原本需要三段成型盤的PC中空板，在新型態設計上，僅需要兩段成型盤就能超越原本的效率，至於原先使用三段式成型盤的客戶，如果需要提升產能，也可以更換第一段成型盤，平均可提升10-20％的產能。

中空模具的確與其他押出模具，不管在製程或是設計上都有許多不同，但對於使用模具的客戶來說，都只有一個共同點，選用有能力製造設計適合產線模具的製造商，才是保持高產能高品質產品的王道。