C公司廠長正苦惱著落後的產能該如何補救，廠房一角堆放著不合格的瑕疵品,產品表面上有著明顯線條，上周才剛停產一周，進行全線設備清潔整修，但保修同仁提到押出模具留道在清料後發現一道受損，這超出保修同仁可以處理的範圍，建議送回原廠修復，這下讓廠長更為難了，這個廠設置八條生產線，所有的設備都購自海外，也都超過保固期，現在若要把模具送回原廠維修，耗費的時間與維修成本太多，但如果要在本地進行維修又不知道哪裡可以維修，如果維修處理不好反而損壞模具，廠長著急的不知所措時，保修同仁提起另一廠的生產線配置的是台灣廠商自己設計製造的模具，而且還提供各品牌模具檢測維修，建議廠長不妨聯絡看看。

產品有線條跟模具受損有很大關係，異物入侵以及操作失當是造成模具受損的兩大主因,以傳統工法修復模具所需時間較長,對客戶來說必須要承受巨大的產能損失壓力

政鈺團隊收到廠長的電話後，前次停機前的狀況以及保修同仁發現的損傷相關資料，為了進一步的確認，我們建議將該組模具送到廠內做檢測，跟據售服團隊的經驗，導致產品線條如果排除焦料或殘料在模腔內的因素，八成都是模腔內流道或模唇口損傷造成的; 而造成模具損傷原因不外乎(1).塑料中有異物造成刮傷 ( 2.)人為操作疏失。通常如果及時發現細微的損傷，使用者可以用砂紙進行簡單的拋光做緊急處理。

謹慎的廠長還特地親赴政鈺，一方面跟我們討論解決對策，二方面也評估我們的加工環境，對政鈺廠內智慧化管理的CNC加工中心、電鍍廠、維修品檢與組立區等完整的配置，感到相當驚訝，在加上我們擁有豐富的設計製造經驗，廠長相當放心把模具委託我們維修。

我們跟廠長提出以下解決方案:

1. 退電重做 – 將模具流道現有覆蓋的電鍍層全部去除，重新拋光、研磨、鍍鉻，可達到如同新製模具般品質，但此方案有兩點需要考量

--交期長，近乎2個月的修復工期，對產能來說會相當有時間壓力。

--維修費用較高，平均數十萬起，這對某些客戶來說會有點預算壓力。

廠長不禁皺著眉頭，預算雖然不低，但能止損都可以接受，但修復時間越長對產能影響越大，這也是許多客戶常陷入維修和產能的兩難抉擇。

經過評估後，該模具的損傷面積小，可採用我們從日本引進的特殊技術來修復,這項修復技術的特色如下:

1. 時間縮短：1周內可修復完成
2. 粗糙度佳：修復後表面雖然無鍍鉻層，但經特殊處理後粗糙度仍可維持良好品質’
3. 不易生鏽：採用不易生鏽的合金做為修補材料,避免修補處生鏽
4. 維修保固：政鈺僅針對此項特殊修補提供1年保固，
5. 合理計價：依受損面積大小計價,可以節省成本

很快的廠長憂心忡忡的進口模具恢復運轉，順利解決問題，也即時補救先前損失的廠能，在那之後廠長安排其他產線的進口模具陸續送回給我們檢測修補，廠長說:以後再也不用擔心那些過了保固期的進口模具沒有人可以處理了，因為政鈺就是他的模具維修中心。

政鈺從客戶需求為出發,透過精良的修復技術,不僅應用在我們自製模具，也能處理不同廠牌的模具,目前透過新技術協助修復成功率為100%，包含加工精密度要求高的光學級模具也適用，此項技術也吸引國外廠商尋求合作商機，成為「亞洲區專業模具維修中心」不只是客戶的肯定與最大後盾，也是政鈺未來發展的藍圖之一，押出模具大小事，交給政鈺就沒事。