超商架上那一個個被透明包裝包著的美味誘人麵包，或是色彩繽紛包裝的糖果，還是疫情期間常見的各類無菌食品包裝袋，也許是代表著浪漫慶賀用的包裝花束，這些都是你我日常生活中常見的包材，能夠印刷上精美的圖案設計，有時能耐酸鹼與耐油脂耐濕等阻隔特性，還要透明度好、光澤度高，又容易密封，這些被多元應用的包材，在ㄧ般大眾眼中就是一張不起眼的塑膠薄膜，但它有個學理上的正式名稱 : CPP薄膜。

塑膠薄膜算是塑膠製品中佔比高的一種產品，主要是因為薄膜可透過許多不同的加工方式廣泛運用，包材應用更是薄膜應用中的大宗，而PP薄膜因為具有上述諸多的特性，還有可延伸的後製程技術多樣，如: CPP/OPP/ BOPP等，但無論如何，使用押出模具生產的PP原膜才是一切的基礎，也就是沒有任何後加工製程的CPP膜，也被稱之為流延膜。

包材在疫情下的需求規模更大更多，這也是政鈺CPP模具在這兩年銷售量增長的原因。中國山東某客戶購入我們的客製設計的三層直接式模具(也就是三層塑料在模具內部複合成型)，客戶機械結構共有四部主機，雖然跑的都是PP，但稍有不同，產品的結構與製程也具有獨特性，結構為ABBC，製程上為B軸原料先在分流器內結合後才進入模具，成為三層薄膜的結構，加上寬幅必須達到4300mm，要能確保分層比例無誤，還要確保在這樣大的寬幅下，成型的薄膜厚薄必須均一且透明度與亮度都要達到標準，客戶提出這些必須要求，在市場上很難找到具有設計與製作能力的製造商。

2020年9 月這組模具製造完成出貨，這算是我們在流延膜模具上的一個里程碑，面對客戶獨特的產品結構與製程，要能滿足客戶的每個需求，的卻是個考驗。當客戶將原本使用的本地模具製造商模具更換新的客製模具後，不僅提高產能同時製造出來的薄膜品質比原本模具生產的更好，膜表面的亮度更高，產能也更穩定，這樣的模具表現不僅客戶開心，身為模具製造商的我們更是感到高興。

薄膜模具良好表現的口碑很快的傳播出去，吸引了湖北知名的機械廠家尋求合作。該客戶主要就是設計生產CPP產線，傳統手動薄膜模具已經無法滿足它們的需求，客戶本身有既定配合的自動控制器供應商，這控制系統主要是讓模具厚薄調整切換到自動模式，提高薄膜生產的精準度以及節省生產中調整模具的時間成本，但再好的自動控制系統，如果沒有足以匹配的模具，這CPP產線就像缺了重要元素，整個產能表現就差強人意，聽到我們薄膜模具的好口碑，客戶迫不及待與我們合作大寬幅的CPP流延模具，從3800mm、4500mm到5000mm。

對機械廠家來說，出貨前的測試雖然比不上長時間量產，但用專業設計產線的角度來評估，出廠前的測試就足以見證供應商實力。透過AB測試法，也就是同一套機台，同樣的原料配方與生產條件，唯一不同的就是採用不同製造商生產的模具，再不透露模具製造商的情形下，讓具有豐富測試經驗的操作人員進行評估，不管在模具生產時間(生產直到需要停機清潔模具的時間)測試或是生產出來的薄膜品質檢測，我們的模具都比客戶預期的表現更好。客戶並未告訴我們採用如此嚴謹的測試方式，但我們很高興聽到客戶這樣的反饋與肯定，這也證明過去十年來，我們在流延膜模具上不斷的修正與精進，這期間所下的苦心以及花費的時間，能換來不同客戶的肯定，這一切都有價值。

看似簡單不起眼的包材，背後卻蘊含著許多人努力的成果與智慧，就像看起來只是簡單的兩片鋼材刻著流道而結合的模具，也是蘊含了許多人對細緻的追求，提供更多面向的客製設計與加工，與客戶互相成就。完美從來不是終點，精益求精才是真正的完美。